煤矿机电设备维修方式浅析
吕冰
[摘 要]随着当今社会的不断发展变化，当今社会对能源的需求量也呈现出不断提升的趋势，其中最为突显的能源是煤炭，需求量的增长更为迅猛。随着科技的不断发展，自动化技术已经逐渐应用在煤矿机电设备中。
[关键词]煤矿机电 自动化技术 应用
中图分类号：S621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0387-01
随着当今社会的不断发展，我国能源的需求量也在日益增加，我国的煤炭生产在世界消费领域中一直占有一定的重要地位。然而，在需求量日益增大的背景下，我国的煤矿安全生产形式却不能与时俱进，其中最为突出的是一些陈旧的设备，落后的设备是造成操作难度大、安全事故多的主要原因，为工作带来了一定的困扰，从而也降低了企业的生产效率，也埋下了一定的安全隐患。煤矿机电自动化技术的创新应用无疑是煤矿企业突破发展瓶颈的一个好办法，而且这是企业发展以及国家发展的客观要求。
1.煤矿机电自动化技术简析
在机械设备生产过程中，通过机械完成各个环节的操作，包括对产品的检测，信息的传输和处理以及对设备的控制，就是自动化技术。该技术是一门综合性、专业性和实践性较强的技术，其组成内容也较多，包括信息技术、电子技术、自动控制技术及机械技术等，是一门多种技术相互结合而形成的交叉学科，具有很高的技术含量。
相对于我国来说，国外的自动化技术起步较早，在20世纪70年代中期就开始和生产机械联系在一起，但真正提高煤矿机电产品性能是在20世纪80年代。这其中应用了信息处理技术、检测与传感技术、微处理技术、PCL控制技术、还有微型计算机，这些技术的应用使煤矿机械进入了一个新的发展阶段。国外机械设备的最大特点就是以自动化技术为主，其中应用最多的就是它的电子控制系统。以此对比来看，我国煤矿企业重要发展目标就是应用性能较高的煤矿机电设备。
2.煤矿机电设备的发展与现状
我国现阶段的煤矿机电技术的自动化的发展主要存在三个方面：1.管理制度的不完善。自动化技术的发展前景广阔，发展速度也是相当的快，然而煤矿机电自动化技术也是一门复杂的技术，他要求煤矿管理工作要有完善的管理制度。2.工程设计存在缺陷。煤矿机电技术的发展需要工程化的设计，然而部分工程设计的工作存在着很大的缺陷，因为对于煤矿机电技术的盲目使用从而导致了没有完全的发挥煤矿机电技术的优势，增加了煤矿开采的难度，同时也增加了煤矿开采的安全事故的发生；3.安装错误和技术落后：当前的煤矿企业还是采用了较为传统的开采技术，煤矿开采的工作人员的施工技术也是相当落后，安装时就会出现很大的工作缺陷，安装时会出现相当多的错误，将会导致安全事故的发生。
我国煤炭开发的技术呈现出多层次的发展现状，其中，大型矿井处于综合开采的发展阶段，而中小型的矿井则处于普通机械化的发展阶段，乡镇的煤矿开采发展则更为缓慢，日至今仍在沿用原始的人工人力方式来运作，效率十分低下。而大型煤矿开采设备虽然在一定程度上引用了自动化技术，但与外国发达国家相比较而言，还是有一定的差距，尤其是技术水平和设备设施方面，明显落后于发达国家。因此，在我国煤炭生产企业中，大力引进新技术，并将其运用到实际生产工作中，尤其是将自动化技术应用到煤矿开采设备中，实现其整体水平的提升，对煤炭行业机电设备的发展具有十分重要的意义。
3.自动化技术在煤炭机电行业中的应用
3.1 自动化技术应用于煤矿提升设备
在实际的煤矿开采中，煤矿提升设备是一种十分常用的大型机械，也是当前我国煤炭行业领域中应用的自动化程度最高的设备之一，它的主要作用就是提升开采的井下煤炭，此外，还有矿井下的工作人员及其他相关设备。因此，我们可以认为矿井的提升过程中，相关的提升设备的实际工作就是将煤矿及人员进行反复的升降运动，而且还要保证一定的速度，并使其平稳运行。在这个过程中，控制提升机的重要控制器就是电控系统，掌握好电控系统的操作技术和要领，对于实际的工作是十分重要的。
3.2 自动化技术应用于采掘设备
由于实际矿井下的工作环境十分恶劣，加之井下的地理条件的复杂性，在实际开采煤矿的工作中，还必须要同时考虑到煤尘、地下水及矿井本身的稳定程度等一系列的安全因素。因此，煤矿工作人员的实际作业是处在一种高危的状态下的，尤其是在开采任务量较大时，由于人力资源及相关设备的配套不到位，加剧了工作的危险性，且影响了工作效率。所以在现代化的采掘设备中，通过不断引入各种新型的大型机电设备，并进一步减弱人工劳动强度，这些方法都能较好的实现综采自动化，而将自动化技术引入到煤矿开采设备中的典型应用就是电牵引采煤机，相较于一般的煤矿液压牵引的采煤机，它不但在具备其全部优点，而且在牵引性能方面更胜一筹。我们熟知的电牵引采煤機，它对于自动化控制系统的应用就取得了很好的效果，它可以在采煤机前进的过程中同时进行采煤工作，同时还能保证足够的牵引力，即使是在采煤机下滑时，也能完成发电制动的工作，因此，在实际的采煤工作中，如果遇到有较大倾角的煤层，可以运用电牵引采煤机来进行实际的作业，这样就不需要对其他的防滑设施进行设置，同样能够达到较好的防滑目的。
3.3 电牵引采煤机和矿井监控对自动化技术的应用
采煤机是应用了机械、电器以及液压等技术为一体，其中电牵引技术能够利用它本身所带电能为采煤机提供牵引力，同时还可以使设备的故障率降低，稳定性增强。电牵引采煤机的运行性能可以比较方便地得以实现，只需通过设备的电控系统进行相关参数的设置即可。伴随电子技术的日新月异发展，电牵引技术必将成为煤矿机电设备中的重要技术。众所周知，煤炭的开采具有一定的危险性，因此对生产过程进行全方位立体的监控很有必要。现在很多矿井都建立了电网监控、井下移动通讯、井下人员跟踪定位及安全监测等子系统，这样的一个全方位监控网络范围几乎涵盖了矿井生产的每个环节，例如防爆系统、传输系统、井下排水系统、地面压风系统等。监控系统的自动化具有很多优点，最基本的功能就是防止安全事故的发生。
4 煤矿机电设备自动化技术中的应用措施
制定健全的机电管理制度。要根据煤矿机电技术设备对人员进行合理的分配，包括电缆，小型电器，安全等各个小组，要充分的给每个管理小组分配到人，是每个员工都各司其职。建立健全当前的机电管理机制，形成完备的管理系统。其次要建立完善的管理制度，如操作管理制度，管理登记制度等，各个层次的人员要制定详细的工作计划和实行考勤制度，确保每个工作岗位都能够满足整个系统的工作要求。将安全生产的重要责任分配到人，保证煤矿产业的安全生产。
结语
在煤矿开采行业中，通过自动化技术的引用，不仅提高了煤矿机电设备的工作效率，而且促进了煤矿生产的安全进行。自动化技术的应用早已成为现代煤矿开采设备中不可或缺的组成部分，足可见其对煤矿行业的重要意义。所以，为了促进现代化煤炭行业更好地发展，达到一定的高效安全的生产目标，就需要积极引进先进的技术，使其更好地为煤矿开采工作服务，自动化技术作为实用且高效的技术被广泛地应用于煤矿机电设备中，就是现代煤矿开采行业发展迅速的标志之一，它的引进促进了煤矿开采行业的飞跃。
参考文献
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