...铸铁生产线排屑装置使用状况的分析
庄立君
[摘 要]某厂是典型低渗透油田，单井含量低、对于大多数井来说，即使抽汲掺数调至现有条件的最低值，泵效依然达不到要求指标，造成资源上的浪费，大马拉小车现象非常普遍，因此，我们考虑使用不停机间抽装置，在不影响产量的前提下，真正达到节能降耗的目的。
[关键词]不停机间抽间抽装置
中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0002-01
一、前言
随着我矿开发年限的延长，低产低效井逐年增多，由于油藏物性差、产量低、粘度高，导致大部分油井系统效率处于较低水平；近几年，油田采取的主要治理手段为人工间抽生产，即人工停机一段时间，再人工启抽。自动化程度较低、可控性差、人力资源浪费严重；同时，长时间停机会导致卡井、液面波动大、系统过载、启动困难、冬季冻井口等问题。
为了解决人工间抽存在的一系列问题，结合工技，选取某作业一工区朝98-18、朝97-25、朝101-23、朝100-24四口油井新增索菲电器四台私服变频柜，利用伺服柜的摇摆控制，使抽油机短周期循环摆动与连续运行相结合，达到不停机间抽和节能的效果。
二、间抽装置和工作原理
为了实现不停机间抽，我们应用了索菲控制柜。索菲控制柜主要由：箱体、电机伺服驱动器、操作面板、空开、索菲控制单元、集成继电逻辑单元、进出线接线端子、启停开关等组成。该控制箱有四大运行模式：工频运行模式、伺服运行模式、衡功率运行模式和索菲优化运行模式四种。我们采用的摇摆间抽模式是在伺服运行模式下的一个小模式摇摆间抽采用摇摆运行与整周运行组合的模式，既是将一天间抽的时间平均分配到每一个运行节拍中，使其正常运行一段时间，在摇摆间抽一段时间、避免长时间停机。功能的设置需要设置3个参数，第一是運行时间，即是一天之内正常运行的时间，剩下的就是摇摆状态下抽油机运行时间。第二是运行节拍，相邻正常运行和摇摆运行时间相加即为一个运行节拍。第三是摇摆角度，即摇摆运行下，平衡块摇摆的角度。如：一口井正常运行16小时，摇摆间抽8小时，运行节拍30分钟，则该井30分钟内正常运行20分钟，摇摆运行10分钟。
三、实际应用情况分析
1.选井及工作制度制定
本次实验所选四口井，日产液量均没超过1.5t/d。朝97-25和朝101-23产液大于1t/d小于1.5t/d。朝98-18和朝100-24产液都小于1t/d.所选四口井，原油粘度较小，从投产到现在都未出现卡井，原油含沙量较小，适合间抽实验。
初期间抽制度的制定，将其分成两种工作模式，朝97-25和朝98-18为正常运行12小时，摇摆12小时。朝100-24和朝101-23正常运行16小时，摇摆8小时。摇摆节拍都是30分钟。
2.间抽前后产量变化
摇摆间抽期间，我们对实验的四口井进行了多次量油，选用了接近平均值得一组量油值与摇摆之前的产液值进行对比。由于摇摆间抽，摇摆期间抽油泵停止工作，只有在正常运行期间才能正常量油，所以所得量油值比正常运行量油值大。可以看出，摇摆间抽运行与正常工频运行相比，产量都有所降低，平均降幅16.4%.由于所选井产量相对较低，因此影响幅度在波动范围内。
3.间抽前后能耗变化
由表1可以看出，摇摆间抽运行与正常工频运行相比，能耗大幅度降低，平均降幅41.86%.因为可以得出摇摆间抽装置能有效的减少能耗。
4.存在的问题
由于摇摆间抽装置，在摇摆过程中，平衡块是成小角度转动，并没有真正意义上的停机，所以减速箱依然在运动中。由于减速箱的工作原理是有齿轮惯性将机油甩到上部齿轮上达到润滑的作用。所以在摇摆状态下，减速箱齿轮润滑是受影响的。
同时，由于电机和减速箱之间是由皮带软连接的。在雨天和皮带稍微松动情况下，从摇摆状态启动的时候，皮带会出现打滑现象，磨损皮带，造成停机。
四、总结
不停机间抽采油技术，在确定合理工作制度，即合理的摇摆时间之后，在保证对产量影响较小范围内，大幅度降低能耗，对治理物性差、产量低、粘度高等油井的间抽问题上，有高度的自动化程度，减少人力。同时，由于间抽节拍可以自己设定，间抽时间被平均分配到每个小时，避免因长时间停机造成的卡井、液面波动大、系统过载、启动困难、冬季冻井口等问题。
