水泥稳定碎石基层施工方案完本
陈雪丽
[摘 要]水泥稳定碎石基层施工的试验段方案，试验段开工准备中机械、人员、施工过程中的相关控制，通过试验段施工中的相关试验参数及数据进行记录及分析，以此用来指导施工，为下一步大面积的施工提供详细的过程施工控制管理，确保施工保质保量。
[关键词]水泥稳定碎石 基层 施工 方案
中图分类号：U416 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2018）15-0141-01
S203淮六路起于安徽省淮北濉溪县，是濉溪县通往安徽省境内的蒙城县、淮南市、六安市的重要通道，项目地处于苏鲁豫皖四省交界。
本施工路段起于K8+553小王家，终点至基地北路K19+009.107，路线全程10.456公里。试验段设置在K8+680～K8+880段，从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检验，确定工艺参数，压路机碾压方式、遍数及其它参数。
一、准备工作
1.施工机械
（1）拌和机。应配置产量大于600T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。拌和机必须由电脑全自动控制工作，至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
（2）摊铺机。双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证基层的厚度一致，平整度好。
（3）压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
（4）水泥钢制罐仓。水稳拌合站2个100T水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
2.质量检测仪器
（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
（2）水泥剂量测定设备及灌砂筒
（3）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
（4）标准筛（方孔）及压碎值仪及针片状测定仪器
（5）取芯机
3.底基层的检查与验收
（1）底基层外形检查。底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
（2）底基层压实度检查、修补与验收。a.底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等。b.弯沉检查：则用BZZ-100标准车以规定频率检查底基层表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于设计算得的允许值。
（3）底基层的质量应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。
二、混合料组成设计
水泥稳定材料的组成设计包括：通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
1.材料要求
（1）水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或42.5级水泥，不应采用早强水泥。
（2）碎石。应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。宜选用反击式破碎机轧制的碎石，以确保集料的质量。
2.混合料组成设计
（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（压实标准，98%）制备混合料试件。
（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模量高称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为20℃±2℃，标准养生湿度为≥95%。
（5）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：
R=RC*（1-Zacv）
式中：-抗压强度代表值，MPa；
-该组试件抗压强度的平均值，MPa；
-保证率系数，其他公路保证率90%，此时=1.282；
-试验结果的偏差系数（以小数计）。
三、试铺
试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其施工长度为200m。试铺段要决定的主要内容如下：
（1）验证用于施工混合料的配合比
（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数1.35。
（3）确定标准施工方法
四、施工
1.一般要求
（1）清除作业面表面的浮土、积水并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺的前一天进行放样、测量底基层高程，然后按摊铺机宽度与传感器间距，做出标记，暂定的松铺系数为1.35，松铺厚度为27cm，根据松铺厚度，决定控制线高度。
（3）依据水稳基层设计宽度，现场路两侧用白石灰撒出摊铺宽度线，每侧预留10cm碾压，推移宽度。
2.混合料的拌和
根据试验室出的配合比。
（1）开始拌和前，拌和场的备料应满足相关要求。
（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
（3）水稳碎石拌合时间及拌合物中的碎石应满足配合比的级配要求、含水量及水泥剂量经检测合格。
3.混合料的运输
（1）装车时车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料，避免混合料离析，装料高度不允许超出原车厢板50cm。
（2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
4.混合料的摊铺
（1）基层摊铺前应将底基层洒水湿润。并以20m为一个断面，每断面分别以中桩，取点；以便为取得摊铺厚度、压实厚度做准备。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，保证机械良好的的性能方可施工。
（3）摊铺机宜连续摊铺。
（4）基层混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
5.混合料的碾压
（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为40～60m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，
（2）碾压应遵循试紧跟慢压、高频低幅，由底向高，由邊到中原则进行。遵循稳压→弱振→强振→弱振→最后胶轮稳压的顺序，压至无轮迹为止。
6.横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
五、养生及交通管制
（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。
（2）整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
（3）在养生期间必须封闭交通。
