选煤厂综合自动化系统
王浩
[摘 要]实现选煤的自动化是我国煤炭工业进一步的发展方向。对于选煤技术的高度重视使得选煤方法这一净煤技术更是取得巨大进步。作为实现生态、社会以及经济效益协调发展的选煤综合自动化技术更是其中的关键。本文当前结合一些相关学科的最新发展以及我国选煤企业生产实际，本文对选煤综合自动化在进行选煤过程当中所包含的一些关键技术，随后，以高庄煤矿选煤厂为例，分析其在实现选煤自动化后所带来的巨大效益。
[关键词]选煤；关键技术；综合自动化
中图分类号：TE455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0039-01
1.引言
煤炭企业的市场化程度加深之后，选煤对于媒体的盈利越来越重要。当前，中国的选煤厂大多数都实现了PLC的选煤厂集中控制这一目标，并且也在其他系统当中实现了过程控制的一系列功能；同样，还有少数企业也通过运用互联网技术，实现了信息共享。可见，综合自动化的实现对于选煤技术的进一步发展有着积极的推动作用。
2.实现选煤自动化的关键技术分析
2.1 智能控制技术
这些年来，伴随着以信息论以及控制论等为代表的人工智能技术的进步发展，智能控制发展到了前所未有的高度。作为一种具有代表性的企业，选煤厂由于不断变化性、非线性以及环境干扰性强等因素，使得建模过程十分困难。但是，多变量预测控制、模糊控制以及专家控制系统等各种控制手段在其他行业过程当中的成功运用，给选煤产业提供了丰富的经验。
在选煤过程当中，我们能够运用知识工程以及专家系统技术，在进行控制的过程当中，如果出现难以辨识的情况，那么就避开建模所带来的麻烦，并且在运用人们所具备的知识以及原有经验的基础上建立对应的控制方案，使得控制性能得以提高。在这里面，还要将对于系统相关对象的充分认识、人们所具备的技巧以及思维发散模式充分的结合起来，建立成为知识库系统。并通过这一系统支持进一步的控制与优化，并根据神经网络的应用，为将来复杂、不确定性问题带来自主学习以及充分适应。这一系统的计算速度强且质量高，它能够应用于复杂问题的解决与优化计算当中，并且，还能与智能技术结合，实现选煤技术的自动化以及效率的提高。图1为选煤厂管理专家的系统框图：
2.2 软测量技术
所谓软测量技术其实就是在进行采集生产时，非常容易测得的二次变量，通过构造推断估计器能够对干扰项进行估计或者是克服，并消除噪声对于整个过程的影响。软测量技术在本质上为建立被测量的参数与能影响它们的其他数据的数字模型，通过利用软件对一些难以直接检测的变量进行有效地估量，这种技术在特定的范围内能够代替当前的人工操作以及对数据进行在线分析，它是对于生产以及优化的重要基础。在进行选煤时，它所表现出的途径是动态的，具有非线性以及滞后性的特质==特征，并且里面所包含的变量具有关联性、时变性的特点。所以，在实现选煤自动化时，必须解决在线测量过程中出现的问题。
对于较高性能的软测量仪表进行测量，是在无法有效解决过程参数前或者是能够解决问题的“硬”测量技术没有研制成功下获取成功的关键。“服腈”的传感器作为一种自动化机器是真正达到选煤厂综合自动化这一目的的关键，他的重要性显而易见。必须在不断加强传统传感器以及仪表精密程度的基础上，不断探寻检测技术这一新的手段来提高选煤厂的检测水平，不断增强选煤厂的监管范围，最终真正实现选煤的自动化。
2.3 故障诊断技术
当前，选煤企业所运用的各种国内的机电设备普遍存在着稳定性差以及质量不过关的问题，严重阻碍着选煤自动化的进程，因此，一定要加大机器诊断的力度。Agents检测系统是检查故障是否发生的一个重要手段，最为一种流程工业，它为其它设备提供更多的知识以及数據资源，并在发生故障时，予以及时警报或事故原因查询。它通过将单个的智能体有机的集合起来，使得它们能协调统一、有机结合，最终产生更大的智能使得系统的整体性真正得以提升。
2.4 数据以及专业知识发现技术
数据以及知识发现技术在这几年的检测过程当中起到了巨大的作用。这种技术按照检测方法进行分类，主要包括特征提取、聚类、相关以及依赖分析等类型。其中特征提取主要是指在进行选煤时，要高度重视建模、问题检测、计划提取以及执行方案的产生等过程。在进行监测时，能够通过相关分析来对问题产生的原因进行探讨，它对于事故的诊断以及操作方式的产生具有极大地意义。
知识的发现可以说是一个枯燥而又漫长的过程，在这个监测过程当中，寻求知识的发现更是一门新的技术，并没有现实的理论知识作为支撑。它的应用都是根据现实当中发现的具问题而进行完善与研究的。但是预测在未来，选煤行业的监测知识将会进一步发展，并且还会带来更全新的技术，最终，将会给选煤的控制以及进一步优化提供更为全新的途径，它是一种值得研究的新领域。
3.经济和社会效益分析
为了更好的展现选煤厂在实现自动化后所带来的利润，本文以高庄选煤厂为例，对此进行效益分析。该选煤厂资产本世纪初以来开始利用综合自动化技术进行选煤，截止到目前，实现了巨大的效益。
3.1 节约用电
该厂根据实际，进行就地控制系统的建设，整个工厂有36个生产车间，它们之间的联系密切而又复杂。比如在进行逆煤流起车以及顺煤流停车得过程当中，都最少需要50分钟，但是通过自动化的集控开车时仅仅只需要五分钟，这样就大大的降低了空车等待的时间，令主再选以及浮选系统能够在很短的时间内实现启停。这样以每天进行12次的开车，所有系统的机器容量为1100千瓦来进行计算，每年大约能节约180万元的电费。
3.1 减少人员需求量
在原先的系统当中，一共需要设立36个岗位，但是，在实现自动化之后，仅仅只要17个职位，每一个岗位能够减少23个人，按每个人的工资7000元计算，那么就能节省大约五十万元的资金支出。
3.2 降低安全事故发生的概率
因为自动化的系统是封闭式的，因此当系统当中的一个环节出现问题之后，系统能够自动封闭其上游的环节，最终防止煤炭事故的发生。
4.结束语
这几年以来，西方发达国家更是相继开发并运用了一系列的在线监测设备，实现了厂子内部全方位的自动化控制，使得选煤质量也得以提升。中国也可以在借鉴的基础上，加以自主创新，推动选煤工业的进一步发展。
参考文献
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