汽车电子企业的精益生产应用的研究.pdf
潘艺
[摘 要]长春一汽和中国一汽自实施精益生产以来，产品质量不断提高，订单车数量日益增长，在更好地满足顾客多样化需求的同时，也实现了企业效益的最大化。本文在分析精益生产的特点，并着重探讨了其在汽车制造企业中的应用，旨在为推进我国汽车行业可持续发展，提供一定的参考与借鉴。
[关键词]精益生产；汽车制造；生产效率；客户需求
中图分类号：F407.471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0263-01
精益生产（Lean Production）的理念源于日本丰田，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉。
一、精益生产的特点及推广的价值
（一）精益生产的特点
精益生产的核心理念是追求零库存、快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐统一、人本主义等、研究时间和效率、注重提升系统的稳定性。其主要特点如下：
第一，消除浪费。不为产品增加价值、顾客不愿付钱而去做的任何事情，便称之为浪费。消除浪费对增加企业效益意义非凡，减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额。汽车制造中常见的浪费有纠错浪费、过量生产、搬运、多余动作、等待、库存、过度加工等。准时化生产和自动化的先进生产管理手段，可彻底消除这些最基本的浪费现象。
第二，范围优化。工业化、大批量的生产方式始于欧洲，这种生产方式能实现资源的有效配置，确保大企业财务独立和内部管理结构完善。不管是制造商还是中间商，他们之间的关系都是以对手关系为主。精益生产主要以产品的制造流程为主，同时制定紧密、规范的物流体系，可以实现制造成本降低，保证产品供应的稳定与持续，进而从整体上优化制造系统，最大程度地提升工作效率和产品质量。
第三，业务控制。传统的大批量生产中，企业管理层与员工之间是雇佣关系，通过分工合作来落实生产目标，并利用业务检查来控制产品质量。精益生产强调的是工作人员之间的有效配合，通过优化制造流程的效率，杜绝生产过程中不必要的浪费，从而强化对业务的有效控制。
第四，质量为首的态度。大批量的生产模式下，管理人员对于产品质量控制不是非常重视，一般会将不合格产品的产生视为生产活动的必然结果。不过，因为汽车制造业具有特殊性，次品的产生会给企业带来很大的经济浪费和效益损失。实现精益生产后，就可以在保证生产连续性的基础上，加强对各个生产环节的控制，消除操作与流程问题对产品质量的影响，从而最大程度地降低次品数量和制造成本，提高效率与效益。
（二）精益生产推广的价值
精益生产消除了生产过程中的所有浪费，优化和改进了生产系统，去掉了生产环节中所有不必要的程序、环节和消耗，能够较好地提升客户的满意度，用最低成本、最高效率和最优品质，及时、快速地响应瞬息万变的市场，更加灵活地生产出适销对路的高质量产品，具有非常显著的市场推广应用价值。精益生产在我国的探索和实践起步相对较晚，20世纪80年代中期，长春第一汽车集团公司是最早开始推广精益生产，自90年代中期起，其他生产制造企业和学术界都开始学习、研究及践行精益生产。汽车市场始终保持稳定增长，汽车销量稳中有升，行业整体经济效益平稳增长。精益生产管理方式是一种降本增效、优化资源、提高生产效率的重要管理途径，从长远来看，汽车制造企业针对投入产出率，对各生产环节进行全过程管控，对限制生产效率提高的瓶颈进行改善，将能有效降低成本，提高企业效益。
二、精益生产在汽车制造企业中的应用策略
（一）立足实际制定精益生产体系，坚持循序渐进推进精益生产管理
目前，很多国内汽车企业聘请专业的管理咨询公司进行精益培训，放弃企业原来的生产管理模式，全面推进精益生产，往往效果适得其反。因为我国的汽车工业实际情况包括企业文化与日本和欧美大不相同，不能照搬照抄教课书上的精益管理方式，汽车企业应该结合我国企业的实际情况和企业文化，对生产的特点进行必要的分析，借鉴日本和欧美汽车企业的精益管理成功经验，制定出适应我国国情的精益生产体系。
（二）加强生产技术创新，积极引入智能制造技术
技术水平的提升能够在很大程度上为精益生产的实施奠定基础，因此，实现技术创新对于精益生产在汽车生产行业的应用来说具有非常重要的作用。首先，管理人员应该带头重视研发投入，规范技术人员的设计工艺，保证产品生产一致性；其次，管理人员定期组织技术人员进行必要的培训，提升其技术专业性，掌握汽车行业最新的技术前沿，特别是现在新能源汽车（电动或天然气）、无人驾驶技术、互联网制造汽车等先进的技术前沿，确保员工的创新活力，向汽车的智能制造迈进。
（三）减少在制品的停滞时间，解除瓶颈生产工序
在制品的这些停滞时间，不但给现场管理造成了障碍，而且也使制造周期拉长，最终影响了交货期。而如果在设备产出能力不变的情况下，能有效控制在制品的停滞时间，让产品活泛起来，就会使工序间的过渡平顺。精益生产更为注重生产的高质量，而非检验的高质量。为确保生产环节的质量管理卓有成效，就应提高生产过程中的全员质量意识，严把各道工序的质量检测关。当然，设备的充分利用也是一种消除浪费的方式。
瓶颈工序对企业的产出能力具有制约作用，同时瓶颈工序也决定最大产能。通过解除瓶颈生产工序的方法来提高生产率，是最简单也是最有效的一招。紧抓瓶颈工序的生产，不断采取措施来改善这一工序，将是提升生产效率的法宝。在汽车制造生产环节，要想有效消除所有瓶颈生产工序，除了上层领导的重视外，还要重视各个小组长和车间一线工人的參与意见，广集纳言，让他们积极参与到精益生产中。
（四）应用精益生产工具价值流图，采用看板沟通制新模式
价值流图的主要主要有：信息流，信息是通知每一个过程和下一步做什么的流动；物流，是过程中物料的流动；工艺流，整个过程的工序步骤；参数或指标，每一个工艺过程的重要数据标识。价值流图是日常交流的工具，也是实施业务计划的工具，还是进行持续改进的工具，能帮助生产管理者看到整个流动，准确掌握当前的流动状态，确定系统中的浪费及根源，同时，还有助于促进精益理念与技术的结合，识别流动中的关键问题，显示信息流和材料流的联系，强化周期的缩短和成本低额削减。
精益生产宣传是改变传统生产观念，可为精益生产管理和后续工作奠定基础的良好开端，能引导员工用新的观念去看待问题，用新的方式去解决问题，以快速及时地解决现实生产中的问题，使等待的浪费和在制品的浪费等都得到有效控制。
三、结语
综上所述，精益生产技术是一个不断完善不断优化的过程，我国汽车制造业虽然在九十年代开始引入和应用精益生产理念，不过与日本汽车生产企业相比，还存在很大的差距，在具体实践中，要不断结合实际情况加以研究，在企业中大力弘扬工匠精神，确保精益生产真正落地，为我国汽车企业的智能制造夯实基础，提升企业市场竞争力，使我国汽车制造企业顺利实现“中国制造2025”的宏伟目标。
参考文献
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