扇形段内外弧对弧样板
张永占
摘 要：安钢工程技术分公司为优化活源布局，保障公司主要产线重点设备顺行，主动承担了第二炼轧厂扇形段内外弧框架的修复工作，通过针对该设备的工矿条件、损坏机理及失效分析，以工程技术分公司对扇形段内外弧框架的拆卸、修复、安装及对用户的调查为基础，对内外弧框架的修复方法、措施等进行了研究，并成功地完成了本次项目的改造与修复工作。
关键词：扇形段；内外弧框架；修复；拆卸；安装
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.027
1 项目来源
二炼轧扇形段包括水平段、弧形段、弯曲段和矫直段四种框架，每流13个段，该项目修复属设备处下发业务，弧形段经过生产运行部和其他单位的共同努力，在改造水路，修复各支座面、滑板面等方面已具备比较成熟的修复技术，逐渐形成一套完整的技术方案。
2 修复对象
弯曲段内外弧框架，水平段、弧形段、矫直段内外弧框架及辊子支座。
3 修复内容
3.1 备件申报
申报设备上使用的标准件、接头、（Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ60，30×50×4）不锈钢管等。
3.2 拆卸清理
（1）准备工作，先对所有的轴承座底座进行了加固，在底座与底座间通过焊接拉筋把所有的底座固定为一个整体，防止底座在修复过程中的变形。（2）拆卸内外弧框架、辊子支座、滑板及各部件，拆卸所有附带的润滑管路、液压管路、水路的管件，拆卸时注意各个接头、接口应包扎牢靠，确保各个水气油路的清洁度，对拆卸的管路及部件做好编号登记。（3）清理干净内外弧框架本体上所有的泥污、钢渣等杂物，要求见金属光泽；不得有明显的面部跳台、凹坑---需要打磨处理平整。工期3天（每班3人）。
3.3 管路修复
（1）选择采用等离子切割机割除生锈的槽钢，优点为对框架的热输入小，割缝整齐，对框架本体无影响。水管主管采用标准为GB/T14976材质为0Cr18Ni9，30×50×4的不锈钢无缝矩形空心型钢，型钢钢管预开好工艺孔位。焊丝选用牌号H0Cr19Ni9Ti的焊丝，焊条选用A302焊条，焊前焊条须经200-250℃烘焙1h，尽可能采用直流电源，电流不宜过大。（2）焊接水管主管，采用侧斜水路钻孔及弯管工艺。弯管采用机器弯管，保证弯管质量，确保流量畅通。堵塞所有轴承座底座底部水路通道（20mm深），设计特殊钻孔工装卡具在轴承座底座侧端沿原水路中心钻孔（孔径与原水路相同），改由三根不锈钢矩形管50*30*4组成的每根水箱通道为单根不锈钢矩形管通道，距离轴承座底座所钻侧孔120mm（纵向）处钻孔（孔径与原水路相同）。油路管道焊接时选择先进的氩弧焊工艺焊接。（3）扩大轴承座支座上各Φ19.5H11孔为Φ25，并堆焊至不锈钢层表面平行位置，以便重新加工各孔，注意堆焊质量，避免二次返工。（4）组焊外弧框架加强筋、降低内弧框架四个支点。工期5天（每班3人）。
3.4 机械加工
（1）在数控龙门铣床上加工内外弧框架各支座面、滑板面及键槽，首先确定“X、Y、Z”方向相对坐标，用百分表找正410mm四个等高垫铁，以减少工件定位误差和夹具安装误差，内外弧框架均以Y±0.05mm下平面作为定位基准找正，同时兼顾粗加工后45P9键槽，最终找出内弧框架安装基准面进行加固，确保基准尽量与原基准重合。采用预设程序进行加工保证各形位公差在0.1mm之内。若加工中支座面不锈钢层有缺肉现象，该支座面加工去除δ2mm，重新堆焊不锈钢，重新加工支座面。为实现实现扇形段辊子结构简单化，对称性好，轴承座结构统一，由原设计四种变为两种，其中?19.5H11位置移位，弧形位移18mm，矫直段、水平段移20mm，这样保证二炼轧备件互换性，便于维修。（2）在内外弧框架上记录各支座、滑板面坐标理论数值，以备组装使用；（3）用45键检查内外弧框架、辊子支座各45JS9键槽，是否对中。（4）检查并清理各水路、油路，无铁屑杂物。（5）取各滑板断丝。（6）液压缸地脚孔优化改造。原设计12孔均布，改为8孔。实现2、3#连铸机240条12孔液压缸与330条8孔液压缸的备件互换。（7）在220镗床上以新加工面为基准镶套修复4-Φ118H7、4-Φ125H7孔位，确保定位尺寸。将各孔单边扩大10mm，把事先加工好的薄壁套镶进去，端面坡口焊接，重新按标准加工各孔。工期15天（每天3班、每班2人）。
3.5 焊接回装
（1）采用?26mm*3mm不锈钢的弯管连接水管主管两钻孔处，采用氩弧焊焊接密封。（2）更新二冷段水平段上油路、水路不锈钢管件、接头；更换后水路测试压力满足1.6MPa，不泄露、不渗透；（3）重新组装各备件，更新各标准件（含与拉杆连接的关节轴承）；（4）所有的内外弧框架之间的间隙，及驱动梁框架与内弧框架之间各处滑道之间的间隙由出厂前调整为图纸设计间隙，填写到《扇形段修复出厂检验报告书》。对于扇形段框架的内、外弧框架和驱动辊子支座，基准面下部和上部的垫片组和垫板必须恢复，装配调整到图纸要求的平面度和尺寸要求，对于最终调整后的平面度和尺寸，作为最终出厂检验的重要内容，必须全部填寫到《扇形段修复出厂检验报告书》。回装扇形段框架上所有除辊子以外的全部零部件，按照图纸设计要求执行。包含辊子定位键。对于所有扇形段框架的外弧框架上底部四角的垫板地脚螺栓，底部接水板地脚螺栓；所有内外弧结合面的垫板地脚螺栓都要全部更换为新件。工期7天（每班3人）。
3.6 质量验收
（1）验收标准：表面清理，无陈旧氧化皮及钢渣；方管与框架的焊缝要求为间断焊接，间距为100mm；用耐500°高温油漆喷漆；油管配置方面，内外弧管改为70×50Cr18Ni9Ti，执行GB/T3094，配管无干涉，水路1.4Mpa压力试水，干油25Mpa压力测试，压力系统20Mpa压力测试；内外弧框架加工尺寸符合图纸要求。
（2）具体要求：按理论数值调配、安装各滑板及45键，并通知二炼轧、设备处初步质量验收；在二炼轧对中平台检查各辊子支座坐标，做出记录，设备处、二炼轧、工程技术总公司在验收记录上签字认可。
参考文献：
[1]濮良贵.机械设计[M].高等教育出版社，2004（02）.
[2]王爱玲.机床数控技术[M].高等教育出版社，2009（01）.
