陕西省能耗影响因素的数量分析
摘 要：钢铁行业中的烧结工艺需要消耗大量的能量，烧结工艺的节能减排也就成为了备受关注的一个方面，我国也把钢铁烧结工序节能减排作为了重点研究领域。由于目前我国节能减排相关技术不太成熟，受到了尖端技术以及一些高水平设备仪器的影响，目前在钢铁的烧结工序中还是不能高校的利用此过程产生的余温来节约能源。我国目前倡导低碳生活生产，倡导节能减排，为了达到国际领先水平，对钢铁行业烧结工序的节能减排技术的研究很重要。本文先分析了钢铁烧结工序的能耗的影响因素，然后提出了一系列降低能耗的措施，以达到节能减排的目的。
关键词：钢铁行业；烧结；能耗；方法；技术
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.012
1 国内烧结机能源利用现状
烧结工序的能源消耗主要体现在燃料的使用、电力的使用、煤气的使用和机械动力的消耗等，在这些消耗中，燃料和电力的消耗是最大的，燃料采用的是固体燃料，固体燃料燃烧的烧结余热有着很大的回收价值，回收利用的潜力巨大。
“十一五”结束之后我国的烧结机就取得了很大的成就，主要体现在烧结机的体积，也可以表现为占地面积增大了，数据统计显示，我国的烧结机在“十一五”结束之后有1200台，其中正在修建制造的占地面积为180-660平方米的烧结机就有125台，烧结面积为38590平方米。目前，我国的烧结机的烧结总面积在全球范围内已占据显著的优势，烧结的金属矿的质量也越来越好，但是我国的烧结技术现在存在的主要问题还是烧结工序的能耗比较大，其中的大量余温得不到有效的回收利用，浪费了大量的资源，烧结机的能耗指标也就与国际的先进水平拉开了差距，具有很大的下降空间，因此，我们可以通过对烧结机的烧结工序进行充分有效的分析，全面了解烧结工序的过程来提出降低能搞指标的措施并实施，这对我国烧结机烧结工序的经济效益和环保效益都是具有重大意义的。
钢铁行业是全世界的基础行业，世界范围内钢铁材料的需求量巨大，烧结又是钢铁行业的一个必须的过程，以往我们在炼铁的过程中强调的是产量产能大，但是随着我国强调绿色发展，现在节能减排已经是我们烂熟于心的一个词，钢铁行业亦是如此，需要在炼铁过程中降低能耗排放指标，烧结工序节能减排的任务也就成为了一个很严峻的挑战，也是必须要接受的一个挑战。
2 調整固体燃料入烧条件和配入方式
烧结工序中固体燃料的燃烧耗能最大，固体燃料是降低烧结工序能耗的切入点，通过调整固体燃料的入烧条件和燃料的配入方式可以有效降低能耗。
（1）通过将固体燃料的细碎程度提高可以降低能耗。固体燃料在进入烧结机之前需要被破碎机破碎，破碎程度越高越好。随着破碎机的使用年限的变长，破碎机的破碎效果变得越来越差，也就导致固体燃料的破碎程度没那么好，最后在计算本次烧结需要固体燃料的体积的时候就会存在很大的误差，最后导致本次烧结的垂直燃烧的速度变得很慢，烧结结束之后残留在烧结炉底部的残渣也就越来越多，久而久之烧结工序需要的能耗的增大也就显现出来了。所以面对老化的破碎机我们应该定期维修或者淘汰，如果有条件可以引进新的破碎技术或者设备，把固体燃料破碎程度提高，降低烧结工序的能耗。
（2）使用原先不满足烧结条件的烧结燃料来替代现在的烧结燃料。我国在本世纪初就已经淘汰了高炉瓦斯燃料，因为这种燃料燃烧之后的瓦斯灰严重影响了周围居民的生活环境，但是近期的研究发现，瓦斯灰可以代替煤粉进行烧结，效果良好，瓦斯灰的粒度小，燃烧率达到40%，是煤粉的一半，这已经达到了一个很高的水平，废物利用可以减少煤粉的使用，降低了能耗，提高了经济效益。
3 以科研攻关创新烧结技术
烧结工序的能耗和排放的降低需要引起科学界的广泛关注，采用科学创新的方法来降低能耗是正确高效的方法。
（1）采用小球烧结和低水低碳烧结。小球烧结可以减少固体燃料的使用，低水低碳烧结可以减少排放，降低能耗。
（2）攻关高铁低硅烧结技术。在不影响烧结的钢铁矿质量的前提条件下，我们可以使用高铁低硅烧结矿对烧结炉的透气性进行改变，提高燃料燃烧的充分程度，减少炉底的残渣，节约能源。
4 严把生产管理环节，实施节能降耗
（1）科学配置、存储和运输入烧料。烧结过程中的燃料的配置非常重要，燃料中有着不同的成分，如氧化铁、氧化镁等，它们的性能在烧结过程中是不一样的，进行合理的配比可以有效降低能耗，而且在采购这些原料的时候还需要考虑市场价格，合理配置之后才能上报给采购部门。
（2）科学存储入烧料。入烧材料被采购回来之后需要进行存储工作，需要遵循的原则有：第一是短距离运输原则，第二是材料不落地原则，第三是材料均匀混合原则。
（3）科学运输入烧料。这步和第二步有着相似之处，在运输的过程中要保证运输路线短，而且在运输过程中减少浪费。
（4）科学制定计划、组织工作。烧结炉的大小不一样，平时在烧结过程中的使用情况也不大一样，所以可以将烧结炉进行编号，这样可以方便工作部署，有效提高效率。
一般来说各个烧结炉的性能是不一样的，只有确定了炼铁和烧结的总体效能，才能真正制定出降低能耗的计划。
5 结语
近年来，节能降耗已经成为各个行业的热门指标。在具体的工作中取得了一些可喜的成绩，但需要改进的地方还有很多。我们需要重视烧结工序中的能耗排放问题，紧握绿色制造这一关键点，研究创新技术来降低烧结工序的能耗，提高经济效益。
参考文献：
[1]付明辉.钢铁烧结生产工艺过程能源管理系统的研究[D].中南大学，2010.
[2]樊君.降低海鑫烧结厂固体燃料消耗的基础研究[D].西安建筑科技大学，2011.
[3]刘山平，刘亦勇.马钢300m-2烧结机能耗分析及节能途径[J]. 安徽冶金，2011（02）：42-45.
作者简介：张胜利（1970-），男，河北张家口人，本科，工程师，作业长，研究方向：烧结。
