安吉尔严把“四道关” 高品质产品不是说说而已

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2019年12月13日 09:42

作为国内唯一一家专注于净饮水领域的企业,安吉尔自成立27年以来,坚持每一件送到消费者手中的产品,质量过硬。正如安吉尔总裁孔那所说,“安吉尔靠品质起家,做10万台、1000万台、3000万台,都能够保持一个稳定的品质”。

之所以能够生产出高质量的产品,最直接的原因在于安吉尔拥有一套严苛的生产制造体系,具体来说,安吉尔的每台产品都要经历这四大关:

第一、建立多重审核体系,确保产品品质

为了使消费者使用到安全放心的净水器,安吉尔从零部件材料到滤芯组装,再到产品出厂检验,每一道工序都有专门的负责人根据标准进行审核,而且下一道工序的负责人也会对上一道工序进行测试和复检,以保证整体组装过程的质量。

(安吉尔工作人员在严格检测净水器滤芯)

同时,安吉尔还投入2000多万元建立了通过国家认证的检测实验室,每一台净水器都需要经过十万次的十公斤水锤测试和三十公斤水压爆破测试,以及对卫生安全、性能能效等500项检测。

第二、伪良品测试,提升员工警惕性

可能还没有哪一家净水器企业,能像安吉尔这么注重生产线基层员工的品质责任意识。目前安吉尔的生产线员工有上万名,安吉尔深知任何一个员工的疏忽都会导致产品质量的下降。

因此,为了更好地落实质检、复检的标准和流程,提升各个生产线员工的警惕性,安吉尔会不定期地故意在生产线上投放一些不合格的伪良品,员工们只要在检测的过程中发现这些伪良品,就会获得相应的奖励,反之则会有惩罚措施。

第三、加强监查,建立单独的巡线机制

安吉尔还设立了单独的巡线机制,组建专业的巡线小组,对每条生产线进行严格的检查及抽查,一旦发现异常情况,会及时上报及处理,这样就及时避免了制造出低质量的产品。

另外,安吉尔巡查人员还会不定时地检查每个车间的卫生规范。比如进入车间的每一个工作人员都必须身穿统一的工作服装,而且要通过风淋门除尘除菌后才可以开始工作,以此保证车间的干净卫生。

(安吉尔车间员工在工作中)

第四、用直通率来作为产品质量的标准

我们通常所说的“合格率”指经过生产线的返工或修复才通过测试的产品,一般企业都是用合格率来作为品质标准。而“直通率”则是一条生产线产出品质水准的另一项要求更高的指标,简单地说,生产线投入100套产品,在制程之中第一次就通过所有测试的良品数量为95套,直通率则为95%。

安吉尔内部一直用直通率作为产品质量的标准,来保证产品一次性合格,不需要第二次返工。而且通过看直通率的变化,还可以清楚了解哪个生产环节的问题比较多,是装配不良,还是原料缺陷等等,再针对特定问题单独进行分析并解决。

多年来安吉尔对自身的高标准要求也得到了国内外权威机构的关注,ISO9001、BIS、CCC、CE、UL、CQC、OHSAS18000等众多国际品质的认证就是对其最好的褒奖。

这得益于一整套严谨的产品制造体系,安吉尔生产出的高品质净饮水产品,已经解决了中国上亿家庭的饮用水问题。未来,安吉尔在净饮水领域的脚步不会停,继续为全人类提供更健康的饮用水解决方案。

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