化工污水处理工艺及流程-浅谈化工污水处理技术的现状及发展趋势
崔华东
[摘 要]随着我国经济不断的快速发展，化工工艺设计已经成为主要化工生产步骤之中最为关键的一步，在这种情况之下，传统的化工工艺的设计已经不能够很好的迎合我国快速发展的经济，因此如果想要化工业继续快速发展，就需要分析目前我国化工工艺设计的现状。
[关键词]化工；工艺设计；现状与对策
中图分类号：TQ050.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0018-01
前言
化工作为我国经济发展之中的一个重要的助推力有着不可替代的作用，但是时代在不断的变化，化工业对于化工工艺的设计要求及方案也在不断的变化，因此如果想要不被淘汰，就需要对化工工艺进行更新换代。本文将从两个方面论述化工工艺设计的现状以及解决对策。
1.化工工艺设计中现存的问题
1.1 简述化工工艺设计
如果想要对化工工艺设计在现状下存在的问题进行分析，首先就需要了解什么叫做化工工艺设计。化工工艺设计可由两部分组成，即化工工艺和设计。首先整体而言，化工工艺设计不能直接从字面意思上理解，化工工艺设计指的是将化工工艺的整个过程进行设计和模拟。而化工工艺设计之中的化工工艺从字面上理解可简单的将其定义为通过借助各种化学物质之间的相互转换，将各种化学原料加工成为最终所需产品的过程。这个过程非常的复杂和困难，因为不同种最终产品所需的化学原料是不相同的，如果想要进行不同种化工产品的化工工艺设计就需要耗费大量的时间、精力和财力，仅从这个层面上分析就可以看出化工工艺设计非常的繁琐和复杂，并不是一朝一夕就能够简单完成的事情，除此之外，化工工艺在进行设计时还有可能面临着各种各样的问题，比如说化工设备可能会出现腐蚀问题、在进行化工工艺设计时可能会出现偶然性导致最终的结果出现误差、还有可能会因为在进行化工工艺设计时整个化工工艺设计过程可能会受到周围环境、气候条件等不可控力因素的影响而最终导致化工工艺设计出现问题。
1.2 化工工艺存在安全危险问题
从上文中对于化工工艺设计的简要概括可以看出，化工工艺或是化工工艺设计在完成的过程中都会接触到大量的化学原料。比如说在日常的化工生产过程中，化工机械设备在生产时难免会接触到一些有腐蚀性的液体，这种具有腐蚀性的液体往往具有很强的酸性、碱性或是氧化性，比如说：浓硫酸、浓硝酸等，这些具有强氧化性或是强腐蚀性的化学原料一旦对化工机械设备造成腐蚀损害就很有可能会导致整个化工机械设备出现故障，从而导致安全隐患。另外，这种强腐蚀性的浓硝酸、浓盐酸等等，如果一旦与人体接触，就会对人体造成不可挽救的损害，及时在人体接触到这些物质之后的第一时间就进行处理，也不能保证人体完全安然无恙。除了上述所言的化工机械设备、人体等可能会出现危险以外，进行化工机械生产的厂房也有可能存在着安全危险问题，因为化工工艺的缘故，在生产时厂房中不可能只有单一的几种化学原料，因此，如果在化学原料看管方面出现了问题，就很容易造成几种化学原料相互遇见，之后可能会发生大面积的化学反应，严重时可能会引起火灾、腐蚀，造成不必要的经济损失。
1.3 化工工艺的设备安装设计问题
化工工艺如果想要顺利的进行下去，设备是必不可少的，但是就目前的化工工艺设计现状而言，许多工厂的设备安装设计却出现了问题。从我国的历史角度来说，这种问题是不可避免的，因为我国在化工工艺生产设备安装设计时缺乏核心竞争力，我国没有最核心、最完善的一整套化工工艺设备的安装思路以及设计方案。大部分的化工工艺设备都是直接从国外引进，请原工厂的人员直接进行设计安装，这种现象就导致了目前我国的化工工艺设备安装设计有了许多亟待解决的问题。因此如果想要进行完整的化工工艺设计，就需要对化工工艺的设备进行一定的保障和改善，只有这样才能使化工工艺设计畅通无阻。
2.改善化工工艺现状的对策
2.1 化工工艺的设计要体现低能耗
在进行化工工艺设计的时候，首先要考虑设计的成本、“性价比”等方面，之后在此基础上考虑设计方案是否能够以最低的设计成本，最少的能源消耗来解决化工工艺设计的问题。从表面上来看我国是一个能源大国，但是由于我国的人口基数庞大，将能源平摊到每一个人之后，所平均下来的能源远远低于欧美等发达国家的水平标准，因此在进行化工工艺设计时，要尽量的减低消耗，毕竟化工工艺设计在一开始设计时只是一个模拟的过程，在模拟的过程上投入大量的时间、能源、金钱是非常不值得，因此，在体现化工工艺设计低消耗时就对化工工艺的设计者提出了一定的要求。我们都知道化工工艺设计在设计时，如果想要达到最终的产品，所可以设计的途径、方法绝不仅仅只有一种，因此，如果想要最终得到产品并且体现低能耗的特点，就需要设计者在进行设计时，能够综合比较不同种设计方案的利弊优劣，选择出一种能够体现低能耗，并且能够花费财力、物力以及人力最少的最为合适的方案。为了配合我国目前的基本国情，即资源消耗过大，资源储蓄不足的情况，进行化工工艺设计的优化是非常有必要的，在不影响化工工艺设计的基础上还能够体现低能耗的特点，虽然想要实现这种过程十分困难，但是只有化工工艺设计者肯用心，化工厂愿意扶持帮助，就一定能够达到在化工工艺设计时低能耗的要求。
2.2 化工工艺的设计要体现低的基建投资
随着我国经济的不断发展，各种化工厂都有一套自己的研发标准，为了使化工厂能够存在核心竞争力，那么在进行化工工艺设计时就需要能够体现出能用低的基建投资，做出一番大的作为。基于目前我国的基本国情，如果想要降低对于基建方面的资金，就需要从一些平时不太能够引起人们重视的方面想出办法，比如说在进行化工工艺设计时，首先可以考虑的一点就是优化化工工艺的设计流程，现在的时代是一个快速发展的时代，我们可以在进行化工工艺设计的原料上进行新的材料选择，选择那些价格相比较而言相对低廉，但是又不影响基本化工工艺设计的材料，对原有的传统化工工艺设计材料进行替代。另外，众所周知，从国外直接进口化工机械生产的设备所需要的资金是非常巨大的，因此，如果想要减少化工工艺设计的基建投资，我们可以选择一些专业的人员，对化工接卸生产的设备进行自主研发，从设计图纸开始，再到设计零件，一步一步的完善化工工艺设计所需要的设备，只有当我国有了自主研发的化工工艺设备之后，才能够从根本减少化工工艺设计的基建投资。
2.3 化工工艺的设计要注重环保
我国目前的经济发展十分乐观，但是随着经济的发展，我國的自然环境也在不断遭到破坏，目前我国环境面临的较为严重的问题有：气候变暖、空气质量下降、各种资源受到污染，在这种情况下，我国又提出了可持续发展的基本战略国策，因此，在进行化工工艺设计时我们也需要注重环保，在材料的选取上选择清洁型的能源，在生产产品的过程中，由于化学原料反应所出现的各种反应物要尽可能的不污染环境，另外，在产品生产过程中可能产生的废弃物要合理处理、适当排放，避免对周围的环境造成不可避免的伤害。
3.结语
化工工艺在我国不断发展的经济下面临着更新换代、摒弃传统化工工艺设计流程的困境，本文对目前化工工艺的设计现状从三个方面进行了一定的分析，之后对化工工艺的设计存在的问题提出了一定的解决方法，主要来讲就是优化化工工艺设计流程，合理选择化工工艺的原材料，注重环境保护，减少基础建设投资。
参考文献
[1] 任巍.化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（08）.
[2] 吴媛媛.浅析化工工艺设计现状以及对策[J].山东工业技术.2014（18）.
