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[摘 要]根据缓解口前煤矿回采工作面接替紧张的局面，我矿根据实际情况，自己总结了一套倒安装施工新工艺，经过生产实践，在安全的情况下，提前完成了生产接替，节约我矿的生产成本。
为企业创造了效益，通过对回采工作面倒安装技术的阐述，进一步推动煤矿新技术的发展。
[关键词]倒安装 新工艺 设备 推广应用
中图分类号：TD355.4 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2018）15-0363-01
引言
目前，我国煤矿回采工作面按照的正常顺序采用回风顺槽进支架，从运输顺槽开始安装自移支架，然后进行下切眼端头支架以及回采支架安装，中间进行采煤机安装，最后进行回采支架以及上切眼端头支架。运输顺槽同时进行皮带机、转载机等设备安装。
由于口前煤矿4102工作面风巷还没有竣工，正在进行掘进，4101工作面已经停采且工作面压力比较大。4102运输顺槽以及切眼已经贯通。为了尽快回撤4101工作面设备，防止设备被压照成经济损失。经过充分技术论证，分析，决定采用倒安装施工新工艺技术达到节省时间，增产增效的目的。
一、4102工作面概况
4102工作面运输顺槽以及4102切眼已经贯通，4102工作面风巷正在掘进，倒安装施工安装之前必须提前形成完备的设备运输系统，然后按照设计进行4102工作面设备安装。
4102运输：断面高×宽3m×4m；用途为回风、进料、行人；4102运输顺槽：断面高×宽2.9m×4.5m；用途为出煤，进风，行人；4102切眼：断面高×宽3m×7.5m；支护形式为锚索网，局部架棚支护。
切眼共布置4部绞车，一部45KW慢绞，三部22KW慢绞；煤机滚筒窝两个，在距切眼上出口10米的煤壁内做第一个滚筒窝，断面长×高×深：3m×2.5m×2m，第二个滚筒窝向下13米，相同断面。
切眼内每10米布置两组起吊锚索，锚索规格：？15.5×5.5m，锚索外露300mm；切眼内布置两排液压单体支柱加强顶板管理，间距3m。
机电设备主要有ZF6000/18/35液压支架103架，ZFG6400/18/35液压支架6架，MG200/500-WD1采煤机1台，SGZ730/400刮板运输机2台，SZZ764/200转载机1部，PCM-110破碎机1台，RX400/25型乳化液箱与BRW315/31.5乳化液泵乳化液泵站2套，DSJ100/80/2×110皮带输送机1部，KBSGZY—1250/0.66/1.14KV移动变压器1台，KBSGZY—1600/0.66/1.14KV移动变压器1台，以及开关7台等其他设备。
二、安装顺序
钉道、安装绞车形成运输系统→前、后刮板运输机→煤机滚筒→液压支架→采煤机行走部及摇臂→前、后刮板运输机机头→转载机机尾及中部槽→破碎机→自移机尾机→转载机机头→皮带机→组合开关
具体步骤为：第一步形成设備运输系统；第二步安装前、后刮板运输机。第三步安装液压支架；第四步安装采煤机。第五步安装转载机、破碎机、自移机尾机、皮带机；第六步完善各设备，完善供电系统，完善液压系统；第七步调试出煤系统，进一步完善各系统协调性。
三、设备安装步骤及施工工艺
1、安装前的准备工作
（1）工作面的顺槽、切眼以及配套设施必须按设计要求施工布设完成。
（2）回风顺槽形成辅运系统并与采区集中轨道巷辅运系统勾通。
（3）切眼安装4部绞车，由上向下编号依次为1#、2#、3#、4#绞车，4102切眼绞车布置8根地脚螺栓并施设四压两戗稳车液压支柱；其他各台绞车在使用前稳好四压两戗稳车液压单体支柱，且根据实际情况施工地锚配合锚链固定绞车，地锚原则上不少于4根，地锚为？20×2000的矿用锚杆，每根地锚使用锚固剂一支MSCK2335，一支MSZ2360，预紧力矩200N.m；随支架的安装需要移动的绞车，每次移位后必须固定牢靠，满足需要。
2、刮板运输机安装
（1）刮板运输机安装程序：机尾架→机尾过渡槽→引链钢丝绳180m→机尾电机、齿箱→机尾变线槽→中部槽→电缆槽→机头变线槽→机头过渡槽→机头架→机头电机、齿箱→链条、刮板→链条合茬→上齐附属件试运转。
（2）安装方法：调整导向轮吊挂位置，使用2#绞车将设备调向、拉至安装点安装。先安装尾机，再安装过渡槽，然后从机尾底槽穿180米的？21.5引链钢丝绳，依次对接机尾变线槽、中部槽、机头变线槽、机头过渡槽、机头部分，边对接边穿引链钢丝绳，直至穿出机头。
3、支架安装
（1）安装顺序：从切眼上口至下口依次安装3台ZFG6400/18/35型过渡架，103台ZF6000/18/35型支架，3台ZFG6400/18/35型过渡架。支架采用架头朝前方式兑运进入工作面。
（2）卸车方法：车辆拉至脱车平台处停车，绞车闸闸紧，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，用2#绞车钩头与支架连接并带紧绳，按照由下向上、由里向外的顺序将支架四角缝合螺拴依次拆除，人员撤至安全位置后，启动2#绞车把支架拖下平板车，解除锁车锚链，退出空车。
（3）安装方法：1#绞车钩头穿过导向轮与支架连接，联合2#绞车把支架拉入待安装位置并调向。
（4）稳架方法：使用伸缩油缸配合调向将支架调整至与煤壁垂直方向，支架调向到位后，连接支架液压系统，供液将推移头伸出与刮板运输机连接好，同时升起支架与顶板接上劲，达到初撑力；另外，每架布设一根防倒绳，防倒绳生根在前、后溜锁头上。
4、采煤机安装
（1）先把上、下滚筒运进预先做好的滚筒窝，采煤机其他部分待前、后刮板运输机、液压支架安装完毕后，再依次运至安装点，分别为上摇臂、上行走部（含电控箱）、下行走部、下摇臂。
（2）安装顺序：上行走部（含电控箱）→下行走部→上摇臂→下摇臂→上滚筒→下滚筒
（3）卸车方法：车辆兑运到位后，绞车闸闸紧，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，根据待卸设备重量和重心点使用至少4台5t葫芦，分别拴挂在待卸设备上并将葫芦链条预紧带劲，去除绑车装置，紧葫芦将待卸设备起吊一定高度，去除掩车设施，将车辆兑运走后，把设备落地。
5、转载机安装
（1）安装顺序：链条→机尾→落地段→破碎机→悬空段→电机齿箱→机头的顺序进车。
（2）卸车方法：设备兑运到位后，用40T锚链将车辆锁牢，解除绑车钢丝绳，使用手拉葫芦起吊卸车。
四、劳动组织
1、安装期间要每小班安排两名钉道工，负责维护打运路线的地滚、轨道、地挡、门挡等。
2、拆除期间每小班安排一名电工，一名机工对使用的机电设备进行班前、班中检查维护；机工加强对绞车的制动装置，钢丝绳钩头，滑轮及注油点的检查和故障处理。电工负责设备维护使用，杜绝失爆、失保现象。
3、工作面安装三班作业和地面设备检修作业，每班30人。
五、应用成果
原计划4102工作面的回风顺槽还剩余2个月贯通，安装准备及安装工期大约需要1个月的时间，共计3个月完成工作面接替准备。但是，采用倒安装施工技术以后，节约了安装工期，提前1个月完成工作面接替准备。解决了4101工作面停采期间压力大防止压死支架，造成随便及经济损失，同时缓解了矿井采掘接替的压力，取得了良好的经济效益。值得其他煤矿的大力推广与应用。
作者简介
陶应刚，男，皖淮南，大学本科，工程师。重庆大学采矿工程专业，一直从事煤矿生产及技术工作。
