电炉无功补偿装置故障原因的分析及对策
张建彪
摘 要：機组安全和经济运行一直以来与一次风机动叶调节装置息息相关，当装置出现故障，便会严重影响其机组安全与经济运行。通过对此装置故障原因分析找出处理方法并付诸实践，从而能够保证该装置的正常运行，进而能够提高其可靠性、稳定性和经济性，最重要的是提高其安全性。
关键词：风机故障；原因分析；处理方法
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.030
某公司在2012年中旬，其使用的一次风机接连出现了动叶调节装置无法调节的故障。以此为出发点，进一步分析一次风机动叶调节装置运行时引发故障的原因，并有效查找引发原因，有效解决风机故障，使得机械设备能够更好的投入运营，提升企业运行效率。
1 设备简介及其运行状况
在公司投入生产使用中，使用的是安徽电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，此款锅炉四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。此款锅炉在设计上有很大不同，其燃烧系统是采用制粉系统设计，具有中速磨一次风直吹式的特点。一个单台锅炉需要配置两台豪顿华所生产ANT1960/1400F型动叶可调轴式风机。用来驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统的是风机外的电动执行器，在执行器上由调节臂来完成此项工作，以此来改变叶片角度，从而调节风机出力直到抵达合适值。接下来对运行状况进行检测，我们选用两台风机来进行考量，分为X机和Y机。在9月28日18时，X机机组负荷达40MW，CRT开度为5°，电流为69A，在18时凌1分时，分加负荷后，出现了异常现象。在10月4日11时55分，机组负荷达420MW，CRT开度为88°电流为81.2A，减小开度至77%以下开度增减时，电流、风压、流量、油压等参数值跟随就地最大开度33°。到了10月5日稳定工况。机组负荷为350MW，CRT开度为62.6°，电流为72.2A时，CRT开度与电流不对应，大约15%，就地指示与电流基本对应，就地油压1.98/2.03。10月6日加负荷，机组负荷为427MW，CRT开度为79°，电流为80A，力矩已动作，令关小至68%，30°时电流将至低约1A。在此过程中，通过观察分析数据表明：X机一次风机动叶调节装置电动执行器的反馈信号，电流反馈信号、就地开度指示和动叶实际开度已经不对应。
在10月5日16时，Y机机组负荷打465MW，CRT开度为56°，电流为73A，随后减负荷使机组负荷达390MW，开度为63°，电流为72A，就地处理，各参数值跟随。在17时17分进行负荷操作，次后进行调整，当时机组负荷为388MW，CRT开度为42°，电流为72A，在17时52分两侧电流调平，又重新加负荷，之后经过两次调整再加一次负荷，到10月6日，机组负荷达430MW，CRT开度为61°，电流为73A，15时Y机电流73A随开度不再增加，处理后，开度83%电流突降至63A，将1A加至59%，96A，降负荷至350MW。稳定数据后，CRT与机械对应，电流不对应，Y机油压为2.42MPa。从上面的数据可以看出，Y机一次风机动叶调节装置电动执行器的反馈信号，电流反馈信号、就地开度指示和动叶实际开度也已经不对应。
2 原因分析及其处理方法
从上面的运行情况所给出的数据中，我们发现，在锅炉运行过程中，一次风机出现故障的原因一般具有明显特征，比如将风机调整到一定角度，风机电机产生的风量、风压和电流不出现明显变化，此外，风机动叶也不会出现很大变化。当动叶调节时，如果液压油轴也随之变化，就可以断定液压缸和旋转油封的性能是完好的，出现故障应该是其他部位。如果这一过程中还会引起电动执行器的变化时，那么，可以说明执行器运转也是正常的。因此，可以得到以下几个结论：执行机构拉叉连接的转臂上的轴承有可能出现了卡涩或者损坏，紧钉螺栓有可能出现了打滑或者松动的迹象。另一种原因是液压油油压可能偏低，动叶在这次检修过后，调节自如，其各种参数也跟随紧密。到10月10日12时，停运Y机一次风机，同X机一样，先进行检查。主要对风机的轴承，内外拉叉等基本部件进行全面检查，然后重新定位，保证叶片、就地指示和CRT反馈一致。紧钉螺栓对应转臂位置，开φ8深2mm槽。紧固紧钉螺栓。液压油站溢流压阀设定的压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。随后，在10月10日19时使风机再次投入运行轴承，加注润滑剂，将紧钉螺栓对应好其相应的位置，开φ8深2mm槽。紧固紧钉螺栓。液压油站溢流压阀设定的压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。至10月11日19时，使风机再次投入运行，动叶在这次检修过后，调节自如，其各种参数也跟随紧密。在经过多次调整之后，一次风机投入运转，电流、CRT开度、就地指示等各数据正常。液压油油压也调到了合适的数值，进而使动叶调节自如，最终解决了一次风机动叶调节装置的故障问题。
3 总结
通过以上数据的分析以及故障处理，我们可以更准备把控风机运行问题，从而有效解决风机故障。通过对上述问题的分析以及实践处理，解决了X和Y一次风机动叶调节装置的故障问题，为后来的检修和管理工作提供了宝贵的经验，进而提高经济运行能力。
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