化工车间试车方案中统计分析的运用
王艳玲
[摘 要]统计分析法作为反映统计结果的方式，是统计工作中最为直接性的成果。这种方式对企业整体的经济管理过程皆有效果，发挥着重要的意义。基于此，本文描述了怎样应用统计分析法以及注意问题，探索了化工试车阶段的具体应用，为相关企业提供了可靠的参考。
[关键词]统计分析；化工企业；试车期间；应用
中图分类号：S601 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0386-01
统计分析指的是应用统计方法以及分析的对象相关内容，定性、定量地对所研究的课题进行分析。是在统计设计、调查以及整理以后的非常关键性的环节，可以对于研究的问题产生深化的作用。通过前期的选题、方案设计、资料查找以及整理进行的活动。其中完善的数据资料可作为统计分析法重要的条件。
一、展开统计分析的方法
第一步：收集相关的数据。这作为统计分析的基础。收集相关数据的方式很多，或者用实验、观看、调查等直接得到资料，或者以文献检索的形式得到资料信息。收集相关数据中应当关注资料的可行性，另外还要区分两种性质的资料：计量资料与计数资料。第二步：整理信息。按特定的指标对于收集的数据进行汇总与核实，以排除中间不够真实的信息，再列出图表，简要地反映出信息分布的特点。第三步：分析相关数据。指的是在前期数据信息的收集与整理之上，经过运算的方式，得到结论。这是统计分析法最为重点的内容。数据分析大体划分两层：首层主要以描述统计法来计算数据的趋势、离散度以及强度等的外在指标。下一层主要以推断统计法对于信息展开处理，通过样木的信息来判断总体状况，进而分析总体规律。
二、统计分析法具体的注意事项
（一）实事求是的态度
首先应当秉承着实事求是的态度展开工作。真实地反映出工作的成绩和问题，不要掩盖或夸张。数据信息应当可靠与详细，分析内容一定要有根有据，以统计的数据为准，通过相关的观点提出结论，不可先下结论，再查找相关数据，应当从具体的实际出发。划分主次，抓好主要的矛盾，得到与客观实际相符的结论。
（二）报告要及时
统计工作对于时间的有效性要求很高。若错失了时机，可能会事倍功半，或者误大事，给企业带来巨大的经济损失。因此，统计人员要珍惜每分每秒的时间，在企业领导者进行决策以前就提供出系統的统计信息，为领导进行决断提供重要的依据。反之，工作人员若延误时机地交上统计的报告，就让统计分析失效了。
（三）内容应当丰富
工作人员收集大量相关的信息可作为提升分析报告的重量，所以应当开阔视眼，扩展思路，过多地读书与查找资料，开放较大的信息来源，还要把相关的资料，依据指标的体系进行分类与汇编，增强资料信息的适用性。这样，在具体的撰写报告过程中，就可以游刃有余、恰如其分，更具有说服性。
（四）统计分析要全面
在实际的分析过程中一定要考虑周全，要了解到每项标准之间的具体联系以及影响，不要仅看出单项数据信息的变化情况，或者只在意宏观的指标，而且要对相关的微观标准进行对比分析。不能单纯地分析相对数，还应当分析代表性的绝对数其数值，分析过程也不要仅限在数据外在数值的对比与分析，还要仔细研究对象产生的时间、场地、条件以及适用的环境等，这样才会更好地抓重点问题。
（五）实际调研
相关的工作者要随时地发现新的情况与问题，一定要深入实践中展开调查。这样才会有充分的准备，进而找到问题其产生的根源，提供可行性的建议与方案。切忌空谈理论，与实际脱节。
三、统计分析在化工企业试车期间的应用
（一）方案一：依据计划节点的时间要求开工
空分厂产出的氧气合格以后，热电厂、公共工程、空分厂完全具备联动试车的前提条件，等到气化、合成厂等满足了开工的条件以后，才进行联动式的试车。第一，开工时间的确定。动力锅炉的点火到产氧气计划为70天，而这时候的气化、合成还不符合开车的条件，因此停车39天，之后再开工产出标准的天然气。第二，试车阶段共计168天，生产资金合计两亿多元，其成本的明细：其一，原料成本：动力锅炉产氧气投入的燃料煤约13.5万吨，再次开车投入的燃料煤约达30万吨。（煤的价格按330元/吨计算）。原料煤：五万吨。其二，辅助材料共计六百多万元。试车前期：公共的工程厂、热电厂以及空分厂均开车取得成功，总共70天，再次开车50天，试车后期：气化厂、合成厂、储运厂开车成功，共用50天。其三，动力：消耗动力共计五千万元。水用290万吨左右，单价3.8元/吨。电用量：8130万kW。其四，灰渣导运费用预计：五百万元。其五，临建项目费用预计约三百万元。第三，存在问题。污水：由于污水的处理厂正在进行招标，所以不符合应用的条件。灰渣的存放：由于灰渣厂在建设过程中，不满足应用条件。临时办法：锅炉需用的冷却水一般通过工艺循环水来提供，由于工艺的循环水没有被列入开车的计划里，所以从空分的循环水来供给；蒸汽管网的隔离，由于开车只限在空分的设备中，另外的化工设备还不符合接受的条件，所以要隔离，以防加大防冻的难度。安全性：由于特别的消防体系没有相配套的建设，因此开车中有一定的危险性。
（二）方案二：达到条件，照常开工
分析气化厂、合成厂等项目建设的状况，动力锅炉从点火到开车生产氧气，原计划70天，气化、合成开始试车，48天以后产出天然气，试车时期总共118天，生产成本共计17000万元，成本明细和优点：第一，以燃料煤为原料：产氧气70天需投入料煤约13.5万吨，成本四千四百多万元，产天然气48天投入煤约19万吨，成本六千多万元。原料煤：5万多吨，成本1600多万元。第二，辅助性材料：约达480万元。试车前期：公共工程厂、热电厂以及空分厂均开车成功，总计70天，试车后期：气化厂、合成厂以及储运厂均开车成功，总计48天。第三，动力消耗：约四千万元。水量达230万吨，总计870多万元。电耗量：6200多万kW。第四，优势分析：防止了第一种方案生成多余的运行费以及临时设施建设的花费，解决了污水、灰渣等排放的问题，还有一些消防性手段不相配套产生的危险性。
结束语
通过借助统计分析的方式探索了最佳的试车方案，降低了化工企业的成本。而且统计分析可以对现有的问题展开进一步地数据分析，进而找出问题的关键，以认清其本质，最后得出科学的处理方案。所以化工企业应当强化统计分析的方式应用，为企业适应当前市场经济的需要服务，推动企业稳健发展。
参考文献
[1] 李耘.化工产品量价决策方法研究与决策支持系统实现[D].上海交通大学，2010.
[2] 张红.统计分析在化工企业试车期间的应用[J].中国高新技术企业，2012，（Z2）：68-70.endprint
