机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用.pdf
范学军++刘鹏
[摘 要]现阶段，随着信息化技术日益更新，现代化建设快速发展，在煤炭企业管理过程中，机械设备科学化水平逐渐提升，设备更新率不断提升，为煤炭企业工作创造了良好工作环境。然而，在机械设备使用和管理过程中也存在一定缺陷机械运行状态的正常与否，对煤炭器械工作进展具有决定性作用，严重影响了煤炭企业的经济效益和企业信誉。因此，如何开展机械设备的管理和维修，是煤炭企业管理的重要内容。
[关键词]机械设备；维修方法；煤炭机械
中图分类号：S661 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0389-01
在煤炭行业中，机械设备维修管理合理与否，关系着煤炭开采质量，也关乎施工人员的生命安全。采取科学的维修方法，能够保障煤炭机械的正常、高效运转。如果设备运转不正常，必然会影响煤炭企业信誉，进而导致重大的经济损失。因此，笔者根据自身多年的煤炭从业经验，就机械设备维修方法在煤炭机械中的应用进行探讨分析。
一.机械设备维修方法在煤炭机械的重要性分析
随着科学技术快速发展，对于煤炭开采行业，机械设备作用日益突出。现阶段，我国各煤炭企业的机械设备数量日益增加，科技含量也随之增加。然而，维系和管理问题也随之突出。可以说，维修质量怎样，关系着煤炭开采效率，对煤炭企业经济效益、企业信誉具有重要影响，提高机械设备的维系水平和维修质量，可为煤炭开采创造优质工作环境。如果煤炭机械的完好率不高，或损坏率较高，机械设备可靠性和精度较低，就无法为煤炭开采检测、工作提供有效科学的数据，必然会影响开采结果。因此，对于煤炭企业的机械管理工作，机械维修和管理发挥着重要作用，煤炭设备维修方法是煤炭机械正常运转的重要保障。
二.煤炭企业的机械设备维修的问题
（1）维修管理知识较为匮乏。对于现代煤炭企业，在机械设备管理过程中，区别于传统、简单维修，随着科学技术不断发展进步，煤炭机械呈现现代化和智能化特点，操作也十分复杂，具有较多的结构体系，大多数维修人员学历程度、知识水平不高，或接受能力具有一定差异，在机械设备的培训、操作时，并未真正掌握维修知识，进而导致人为损失。
（2）存在主观性问题。针对大多数机械设备维修人员来说，并未真正重视机械设备管理，煤炭企业也未开展相关培训，在机械设备使用过程中，不能有效实施维护管理，主观认为机械设备发生故障属于正常现象。
（3）维修方法较为落后。对于煤炭机械设备的维修管理，煤炭企业资金投入较少，机械维修水平无法与机械进步水平相同步，维修方法较为落后，维修工具和手段比较陈旧。
（4）管理制度不够完善。对于大多数煤炭企业而言，尚未构建一个专门性制度，维修方法和机械管理处于盲区状态，部分煤炭企业虽然建立了相关维修管理机制，但无法同步现代化管理标准，管理条例也上不明确。
三.机械设备维修方法在煤炭机械的应用方法
（1）建立维修管理机构。对于煤炭企业管理，必须建立机械设备维修小组，机械设备不仅要求日常维护，还需进行专门机械管理，小组成员不仅要求懂技术，还需素质要高。另外，建立兼职性维修队伍，由于煤炭企业的机械设备数量较多，种类十分繁杂，机械设备管理存在较大难度，如果只由专职人员负责，就难以完成各项维修任务。因此，必须利用好其他单位人员，在不耽误本职工作为前提，协助维修人员进行机械设备维修和管理，以便于扩大维修队伍，减少队伍投资，使机械设备利用率得以有效提升。
（2）建立严格管理机制。对于大多数煤炭企业而言，管理机制十分不规范，一味注重机械设备的先进性和高端性，但不重视机械设备的维修工作，在某种程度上，使得其他人员也不重视机械设备的维修，久而久之，机械设备管理也十分不规范和不严格。某些煤炭企业虽建立了机械设备维修机制，但流于形式，难以有效落实到位。因此，使得机械设备维修难度加大，机制也不够完善，维修职责不分明，技术标准不相符合，维修质量较低，很难保障机械设备能够正常运转，极易引发各种机械故障。在机械设备管理中，制定系统和完善规章机制，确保机械涉笔的维修能够有章可循。另外，建立多元化发展体系，转变单一的维修状况，有效提升整合力度，对于煤炭企业的机械维修，需改变单一化、传统化的维修状况，由专业分立向资源共享逐渐转变。同时，强化日常保养和提前维修，针对维修人员来说，必须定期检测机械设备，针对部分安全隐患，必须加强技术排查，避免由于细小的差错，对整个机械设备运行造成影响，提升维修水平。机械设备属于复杂性和科技型的综合体，维修人眼需掌握现代化技术、专业知识，积累相关丰富经验。
（3）加强机械设备的维护。对于煤炭机械设备管理，提升日常维护水平，在每次使用之后，注意表面清洁，防止因日常操作的雨水残留过多，导致腐锈。针对机械设备日常检测，加强不定期检测。通常而言，因机械维修人员较为复杂，加强检测可有效防止机械设备的事故发生率。根据相关调查研究，在我国煤炭行业，每年因机械设备错误，引发的事故发生率为53.5%，因此，怎样加强设备的维护，是煤炭企业的重点研究课题。对于机械设备管理，日常检测是机械运行前提与保障，必须加强重视。确保机械设备表明干净，在使用之前，对机械设备稳压装置、电源电压运行状况进行检测，仔细检测机械设备水路光路和电路运行状况，仔细做好使用记录。待使用完毕之后，加盖防尘布罩，如果机械设备出现故障，及时汇报维修人员维修，严禁擅自拆动机械，做到定期日常检测，由专业维修人员负责定期检测，给予周期预防维修，检测机械设备耗损度、精确度，有效消除故障问题，使煤炭机械设备使用寿命得以延长，为顺利完成日常检查，设备管理人员必须与维修人员积极配合，做到定期护理、清尘，并仔细做好记录。
（4）加强维修技术更新。目前，维修技术与科技发展步伐不同步。对于煤炭领域，机械设备更新速度十分快，具有较多品种、类别，机械设备包含了光学、电子、计算机等相关技术。因此，对于设备维修管理，维修人员必须具备较高综合素质和专业技能。然而，维修人员的复合性较差，难以适应这种要求，进而形成一种机械设备更新速度较快，维修人员技术和能力，煤炭企业的维修条件，处于一种传统机械维修状态，维修技术十分落后，很难精确检测和维修设备。
四.结束语
总而言之，根据大量实践显示，在煤炭企业机械设备管理与维修工作中，煤炭机械设备具有举足轻重的作用，在提升煤炭开采效率的同时，还可获得立竿见影效果。所以，不断健全煤炭机械设备管理机制，强化养护、维护，提升维修队伍建设，加强维修技术的更新，是解决煤炭机械设备维修管理的问题的关键所在。
参考文献
[1] 徐万祥.机械设备维修方法在煤炭机械中的应用[J].煤炭与化工，2016，39（11）：111-112+114.
[2] 張国清，李建发.美国政府机构内部控制的发展及其启示[J].厦门大学学报（哲学社会科学版），2009，（04）：86-92.
[3] 周俊丽.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].中国新技术新产品，2012，（03）：148-149.
[4] 庞旭.无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索[J/OL].教育教学论坛，2016，（40）：141-142.
[5] 中国机械工程学会设备与维修工程分会六届四次委员会暨设备维修与改造学术会议召开[J].设备管理与维修，2007，（01）：7.
[6] 张小红，牛力，韩小汀.柔性制造单元环境下的作业调度与控制决策支持系统设计研究[J].经济经纬，2011，（04）：101-105.endprint
