项目管理在汽车产品开发中的应用.doc
金培昌
[摘 要]近几年来，伴随社会经济的快速发展，在新品开发的过程中，为了整车能够达到良好的质量水平和标准，实现汽车轻量化的质量监管目标，则需要加强对于整车质量的管理和控制。目前，在汽车产品的前期开发过程中，需要将整车质量的管理目标进行分层设定，针对各个系统方案进行进一步的检查和验证，进而有效实现整车的质量管理和控制。通过在汽车产品的开发和应用过程中实施整车质量管理加护，能够为实现整车各项设计目标奠定坚实的基础，同时，还能够缩短产品的开发周期，对于后期的设计和验证具有十分重要的意义。本文通过在汽车产品的开发过程中实施整车质量管理制度，能够实现理想的质量目标。
[关键词]整车质量管理 汽车产品开发 轻量化 设计目标
中图分类号：S341 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0369-01
整车产品开发是一项综合性的过程，整车的质量管理包括以下内容：汽车的制动性、动力性、安全性、环保性以及燃油性等各个方面，为了能够更好的实现整车的良好性能，实施质量管理模式具有十分重要的作用。汽车产品在实际开发的过程中，在项目的开发初期，为了能够更好的实现汽车的整体性能，通过实施质量管理模式，能够实现轻量化的设计目标和任务。在国外地区，质量管理模式已经被广泛应用于汽车产品的开发过程中，近几年来，我国大部分的主流汽车企业也逐渐开始应用质量管理模式，在一定程度上加强了对于整车质量的监督和管理。本文通过对整车质量的目标进行分层制定和验证，更好的实现汽车的整体质量管理。
一、整车质量管理的重要意义
质量管理的实施目标主要是通过在限定的条件内实现汽车轻量化，实现汽车轻量化的前提和标准是满足汽车本身的性能要求，通过在项目的开发初期将新型材料的结构和实际应用进行有机结合，并在产品的开发过程中应用先进的制造工艺和技术，同时，结合考虑到汽车本身的质量、平衡性能、成本以及市场等各个因素，进而实现企业受益的利益最大化。实现汽车轻量化的项目目标，不仅能够完成国家所下发的节能减排政策，同时，还能够履行企业的社会职能和责任。因此，有效的质量管理模式，不仅能够使得汽车行业的产品开发更加有序规范，同时，在汽车产品的开发过程中适当的应用轻量化技术，能够形成全面的技术储备，进而提高汽车企业的市场竞争力。
二、汽车的整体质量管理
整车质量管理模式将会始终贯穿于产品的开发过程之中，并关联到整个汽车的各项系统，换言之，整车质量管理涵盖了汽车之中的各个零件。各个项目在开发的过程中，需要协调汽车各个系统之间的设计冲突，进而确保各个研究项目的顺利进行。设计人员具体包括：设计人员、项目负责人以及工程师等，全面覆盖了各个级别的开发人员。由此可见，质量管理属于一项十分复杂的过程，需要在汽车产品的开发过程中安排各个项目的专业人员，并以此为基础设计一系列合理而又完善的实施计划，进而确保开发过程的顺利展开。整车质量管理项目通常分为两个方面：①设定质量管理目标；②管理质量目标。以下分别叙述两个管理内容。
（一）设定整车质量目标
在汽车产品的开发初期阶段，整车质量管理的实施过程中，首先需要根据具体项目设定整车质量目标，若发现所设定的质量目标过于严格和苛刻，将会在一定程度上增加产品的开发难度和开发成本，最终将会影响企业的整体收益。而所设定的质量目标过于松懈和简单，将会极大程度降低开发产品的整体性能，进而导致购买者发出不同程度的抱怨，基于市场角度考虑，将会造成一定的经济损失。项目输入具体包括开发产品的规划、战略以及车型的设计等。将所有的项目输入进行有机结合，完成车型研究竞品质量具体趋势的详细分析，并形成报告，在此期间需要时刻掌握汽车行业。在项目开发的初期阶段，根据企业所规划的技术路线，并结合项目设计的计划书所描绘的具体车型、尺寸、售价以及消费群体等内容，经过开发人员的充分討论和分析，制定出一级质量管理目标。值得注意的是，车型整备质量的设定需要符合竞品车型质量的实际变化趋势，同样还需要制定科学而又合理的质量目标。
根据数据库的信息将整车质量目标细化为系统质量目标，具体包括：车身系统、底盘系统、电气系统以及内外饰系统等，质量目标的制定需要经过验证其可行性，如：涂装吊具、总装吊具等最大的承载力。
（二）整车质量的目标管理
整车质量管理具体分为三个阶段，如：初期的概念设计、具体设计以及最终设计方案。①初期的概念设计。初期的概念设计在制定整车质量目标之后，根据项目开展的过程中，加强对于项目质量的管理和控制。管理和控制阶段具体包括：三维数据、快速样件以及工装样件等三个阶段的质量管理和控制，其中，主要是以三维数据作为质量监督和控制的重要内容，而快速样件和工装样件的质量管理则是对于质量结果的检查和验证；②具体设计阶段。具体设计阶段首先需要收集整车各个系统的初始质量信息，并统计出具体的理论质量，同时，与所设定的目标进行比对，进而筛查出不符合规定的超重零部件，并将所筛查的结果详细汇报给设计人员。此时，整车质量超重的具体原因是由于所涉及的余量相对较大，另外一方面，是由于设计人员的测量不够精准所致。设计人员需要根据超重零件的具体原因制定适当的减重方法和计划，质量管理人员需要主动将其落实到具体操作的过程之中，并形成会议纪要，全面督促开发人员进行减重工作。伴随各个项目的推荐和展开，质量明细表需要随之不断调整和完善，因此，减重方案需要经过多次调整和反复试验，在此阶段过程中，产品的开发关键是对于汽车各个项目的细节设计，通过仿真的零部件进行对比、计算机计算、结构优化、全新工艺和材料的应用，并将质量控制和管理目标设定准确；③过程设计阶段。在此阶段的质量监控过程中，需要关注图纸的核对、样件的试制以及最终的产品验证等步骤。新型的工艺设计是该阶段的重点管理目标和内容，此时，需要加强对于工艺余量的监督和控制力度，并强调与供应商进行方案和技术交流，同时，明确对于零部件的制作工艺和质量要求。汽车样品的试装过程中，需要加强对于每一零部件重量的精准测量，并详细统计出系统质量与所设定目标之间的对比，进而确保所设定的制作要求。而对于质量目标的管理和控制，需要保留各个阶段模块、整车以及零部件的测量数据和称重记录以及最终的检验结果。
结语
总而言之，整车质量管理的应用，将会使得汽车产品开发的过程更加顺利和完善，质量管理将会使得产品的设计更加具体和量化，在一定程度上促进了产品的优化设计、成本的节约以及工艺技术的应用，最终有效实现了整车的轻量化开发目标。
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