试论煤矿机电设备的管理与维护
王丽霞
[摘 要]煤矿企业机电设备的安全情况是人与物的综合安全，是提高经济效益的重要条件。随着煤矿企业机械化程度的不断提高，机电的使用范围也随之增大。但是高效的机电设备安全检修工作在煤矿企业管理中还不成熟，并且仍处于粗放式的管理状态。基于此，文章概述了煤矿机电设备安全管理的意义，探讨了煤矿胶带机常见故障及处理措施，并提出了加强煤矿运输机电设备安全管理的措施。
[关键词]煤矿企业；运输机电设备；安全管理
中图分类号：TD50；TD634 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0091-02
引言
煤炭资源是我国主要的发展资源之一，因此煤矿产业成为了国民经济发展的重点管理产业，煤矿机电运输是矿井作业中最为重要的部分，其负责调度和衔接整个采掘的生产线。煤矿机电运输中比较容易出现问题的环节有人员、设备、环境和管理等方面，因此，加强煤矿安全运输管理对于避免发生安全事故有着重要意义。严格地进行安全管理，能够保证矿井的开采秩序，提升安全生产指数，从而促进我国能源开采事业更好地发展。
一、煤矿机电设备安全管理的意义
1.1 保障煤矿安全生产的前提和基础
安全是煤矿生产的第一要素，也是确保煤矿机电设备正常运行的重要手段。安全生产是指通过人、设备、环境的协调运作，对生产活动中潜藏的威胁作业人员身体健康和生命安全的各种事故风险进行有效控制，规避和防止煤矿事故的发生。由于煤矿机电设备与安全生产有着密切的关系，是保证煤矿正常生产的重要物质基础和技术保障，所以煤矿必须重视机电设备的安全管理，通过制定标本兼治的管理措施，以全面扭转煤矿安全生产的严峻形势。
1.2 提高煤矿的经济效益
在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。
1.3 加速实现煤矿生产现代化
机电设备超过最佳使用期后，应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备，有利于加速实现煤矿生产的现代化。
二、煤矿胶带机常见故障及处理措施
2.1 胶带跑偏
2.1.1 胶带跑偏产生原因分析
胶带输送机在在矿山作业中，常常出现胶带跑偏现象，原因是装载的物料不均匀，使得胶带输送机在传输中出现倾斜，如果这种现象经常出现，则会对输送机的使用寿命产生影响，现象严重时还会发生安全事故，甚至造成人员伤亡。根据笔者实践工作经验，造成胶带跑偏现象的的因素有以下三点：首先设备自身存在的隐患，如输送机滚筒的外圆圆柱由于制作过程中造成的较大误差，使得托辊转动不够灵活，使得在运转时主动滚筒与从动滚筒的轴线平行度产生误差；其次是维护的因素，因为没有及时清理卫生，致使输送机的滚筒托辊上面存在许多煤尘，这些煤尘极易造成局部直径出现增大，进而进使胶带出现跑偏。再次是安装调试过程中一路带来的隐患，如在安装滚筒、托辊和机架时不依据规范进行操作，或者泄煤口的方位产生偏差，易使得胶带的各部位所承载的重量出现差异，从而出现跑偏现象。
2.1.2 胶带跑偏的解决策略
（1）加强胶带输送机的胶带维护和保养，及时清扫滚筒和胶带表面上的煤泥等杂物，需要安装有效的清扫器等装置，避免跑偏故障的发生；
（2）在胶带设计时，要增大两条皮带之间的相对高度以及合理确定导料槽的宽度，并安装挡料板，以防止由于投料不当而出现跑偏；
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置，使之与胶带机中心线垂直，从而有效避免胶带跑偏事故的出现；
（4）在胶带机购买时，要对胶带质量进行严格挑选，避免出现质量问题所导致的胶带跑偏故障发生；
（5）在胶带输送机工作运行中，工作人员要随时进行胶带检查，确保胶带不会发生跑偏现象；
（6）露天煤矿生产作业时遇到雨雪天气，胶带与滚筒和托辊间的摩擦力下降，冬季会造成滚筒表面局部结冰，导致胶带出现跑偏故障，因此，要对胶带机采取雨水防护措施，滚筒加装有效的除冰装置，还可以在胶带的头部和尾部合理位置假装挡偏托辊，可以有效地控制胶带跑偏的发生；
（7）胶带接头在更换或重新硫化接头时，找正方法要正确，避免因为胶带接头没有找正而引发的跑偏事故；
（8）安装中心线不直，因地基下沉等客观原因造成机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，要及时处理机架地基下沉问题，避免发生胶带跑偏或造成更大的事故。
2.2 胶带打滑
2.2.1 胶带打滑的原因分析
（1）張紧行程不够，皮带过松、配重重量不够、输送带太长，张力不够、胶带静张紧装置失灵等，都会导致胶带与滚筒出现摩擦力较小的情况发生，进而出现胶带打滑的情况；
（2）当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降，从而出现胶带打滑现象的发生；
（3）煤料重量过大，出现超负荷现象、托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转以及胶带与底板或浮煤严重摩擦，使得胶带输送机运行过程中胶带阻力增加，使得物料与胶带的转动不一致，进而出现打滑现象的发生；
（4）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑；
（5）滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑；
（6）皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦，进而出现胶带打滑情况。
2.2.2 胶带打滑的解决策略endprint
（1）皮带跑偏严重造成打滑时，操作人员要对皮带进行及时有效的检查；
（2）调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力，使摩擦力加大
（3）安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，并提醒先关操作人员采取紧急处理措施；
（4）胶带与滚筒分离点的张力不够造成胶带打滑时，要调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力；
（5）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑时，可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故；
（6）胶带上的负荷过大造成打滑时，应及时减小煤量，一旦出现打滑不转情况，要立即停止皮带运行并处理；
2.3 胶带撕裂
2.3.1 撕裂原因
上面论述中提到的胶带跑偏现象，有可能造成胶带断裂，还有一种原因，就是漏斗磨损过大，而使矸石或煤块直接砸在胶带上，或者对胶带形成卡滞，都有可能使胶带撕裂；此外，胶头的接头部位由于强度不足也易产生胶带撕裂，原因是所承载的重量过重，造成胶带接头出现断裂。上述三种因素构成了带式输送机出现胶带断裂的主要原因。
2.3.2 胶带撕裂的解决策略
首先对于产生磨损现象的漏斗，要及时进行修补，可以使矸石或煤块不直接砸在胶带上；其次可以改变设置胶带纵向撕裂监测设备，迅速发现故障，并得到及时处理。再有，胶带输送机还有出现其它故障，如输送带打滑，根据笔者经验，皮带打滑是由下面这些原因造成的：初张力过小。输送带在离开滚筒时张力过小，从而造成输送带打滑。可以运用下面方法进行处理，即拉紧装置，以增加输送带和初张力。此外，输送的物料过重也是造成故障的一种主要原因，超过电机的运输功率，从而引起皮带打滑。在出现皮带打滑时，要首先找到皮带打滑的原因，才能确定应对措施。另外一种情况是，输送机的尾部滚筒轴承被损坏，无法正常转动，或上下托辊的轴承被损坏，无法正常转动。造成损坏的原因通常是机尾出现过多的浮尘，或没有对已出现损坏的部件做及时修理或更换，造成打滑。
三、煤矿机电安全管理的措施
3.1 及时更新机电设备
煤矿企业对于陈旧的机电设备应及时更新，严格按照规定进行设备的淘汰更换，杜绝使用隐患机电设备。在采购机电设备上，需按照国家规定的参数，型号等采购相应的质量有保障的机电设备。煤矿企业在生产中，必须按照设备上额定的参数标准进行运行，不得进行超标运行。在设备的安装中，需安装应有的保护措施，如制动系统、电控系统等。
3.2 增强机电设备的管理理念
煤矿生产企业要正确认识机电设备在煤矿开采过程中的重要性，强化对煤矿开采过程中机电设备各个使用环节的监管控制。首先在安装环节重视机电设备的安装质量，在保证机电设备的安装质量的基础上，维持机电设备在煤矿开采中的长期使用运行；其次根据矿井实际情况和特点，针对性的选用合适的机电设备；第三，对机电设备跟踪管理，及时发现和处理机电设备可能出现的故障问题，保证煤矿开采的安全和工作效率；第四，借助现代信息技术，采集、分析机电设备在运行中的数据，合理制定维修计划、及时记录维修过程；最后，及时维修处理和淘汰在安全生产过程中存在安全隐患以及陈旧老化的机电设备，保持机电设备的整体性能。
3.3 确保机电设备运输安全保护装置的正常使用
煤矿企业必须使用安全防护设备，各种输送设备、大型绞车和运输带专用盾牌、护栏，矿井主要提升装置必须配备安全装置和后备保护装置，保护装置必须可靠，一种特殊的巷道支护倾斜运输防跑车装置必须保证电车线高度，必须符合设计要求，必须在角球区和巷道等特殊的地质结构安装架空线路保护装置。运输防爆胶轮车必须配备前后灯光、警笛和转向信号灯。运输设备严禁超负荷运行，操作必须保持在规定时间内，运输设备期满后必须及时更换服务，严禁超期使用。
3.4 构建完善的煤矿机电设备检测系统
煤矿企业在引进机电设备的过程中，要严格控制其设备的质量，严格检查相应方面的文件，以避免质量问题。同时，企业在接受的过程中，如果情况允许，有必要打开包装进行机电设备测试。此外，在生产之前，企业必须采用特殊的检查人员对设备进行彻底的检查，能对数据和信息进行详细检验计劃，并进行全面的记录，所以可以将煤矿机电设备的维护作为重要参考。同时，在煤矿机电设备安全检查过程中，必须根据煤矿实际生产，随时进行设备调整，它可以有效地避免煤矿机电设备出现安全故障，也有效提高了煤矿机电设备的质量安全管理。
3.5 提高机电队伍的整体素质
先进的技术装备以及高效的维护标准需要一批具有高素质、高技术的管理人员和操作人员，否则引进的先进技术也无法完全发挥其应有的效果。在机电设备的正确操作和维护上应该加大人员的培训力度，使其能够达到“三好”（管好、用好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排障）的标准。
结束语
总而言之，做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。施工单位应以增强煤矿机电设备的安全与可靠为中心，坚持设备管理与员工培训并重的基本原则，以质量安全的标准化掌控工作全局，用责任来约束员工安全的管理制度，扎扎实实做好煤矿机电设备的安全管理和维护工作，并消除机电设备的安全隐患，保证煤矿机电系统的安全和高效运行，进而实现我国煤矿企业更高的经济效益。
参考文献
[1] 陈国鑫.浅析煤矿生产中电气设备的安全及管理[J].科技信息，2013（17）：444，456.
[2] 王文才.煤矿机电安全管理及运输隐患预防[J].科技创新与应用，2014（06）：110.endprint
