浅谈如何减少润叶加料工段漏烟量-立春 东风解冻,黄莺睍睆,鱼上冰雨水 土脉润起,霞始靆,草木萠动...
宗岳
[摘 要]润叶加料工序是投料段的末端环节，其工作原理是利用循环热风使润叶滚筒内的空气处于高温条件下，蒸汽和水雾、料液喷至滚筒内翻滚的烟叶上，使物料快速增加含水率、吸收料液达到加料的目的。在生产中发现润叶加料工段多处出现不同程度的漏烟现象，不仅造成原料的浪费，还增加了岗位操作工人的劳动强度，并且影响车间的现场环境。本文从现象入手，找出导致漏烟的原因，并找出方法解决润叶加料工段的漏烟问题。
[关键词]润叶加料 加料滚筒 密封
中图分类号：TS411 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0250-01
前言
润叶加料工段共有主机、辅联设备15项，其中包扣带式输送机、振槽输送机、供料机及润叶加料机。通过调查我们发现存在漏烟现象的位置一共有7处。统计分析后发现润叶加料滚筒入口处漏烟量占比70.78%、出口漏烟量占比14.57%，两处漏烟占比高达85.35%。因此，只要解决润叶加料机出入口的漏烟问题，就可以明显改善润叶加料工段的漏烟情况。
原因分析
针对润叶加料滚筒出入口漏烟严重这一症结，通过头脑风暴分析得出以下末端原因：排潮滚网堵塞或不转动、排潮管道堵塞、振槽振幅过大、操作人员未按SOPS标准操作、滚筒入口连接处遮挡不严、滚筒出口连接处遮挡不严、来料水份偏低、喷嘴雾化效果不好、喷嘴流量不足、输送设备运行参数不符合要求。通过对以上末端原因的现场测量及调查，发现滚筒入口联接处遮挡不严及出口联接处遮挡不严为导致症结的主要原因。
滚筒入口联接处遮挡不严：当润叶加料机开始工作时，烟片从振动输送机进入滚筒内，由于受到滚筒内部压力大和振动的双重作用，烟叶会从链接处的缝隙散落下来。此种遮挡方式并没有很好的起到阻止漏烟的作用，仍有比较多的烟叶掉落下来。
滚筒出口连接处遮挡不严：滚筒出口与振动输送机连接处采用一块PVC材料上边缘沿着滚筒后室出口处固定，下端自由下垂向内蜗卷的方式来遮挡从滚筒中落下的烟叶。滚筒出口与振动输送机出料方向PVC布剪成宽度为8cm的带状。无其他遮挡装置。设备运行时，振动输送机两侧会有烟叶掉落出来。在生产中，由于振槽的简谐振动，PVC布会和振动输送机产生间隙，滚筒出料端烟叶受到振动输送机振动和滚筒内外压差的双重影响，会从间隙漏出来，造成漏烟现象。出料方向的带状遮挡间隙较大，漏料现象更为严重。
对策制定及实施
1、改造滚筒入口连接处遮挡方式
对入口连接处遮挡方式的改造我们采用弹力尼龙布遮挡振槽和滚筒之间的缝隙，其中涉及到遮挡结构、用料材质、螺钉固定位置。
材料选择：结合对各材料的特性对比，增强PA66（尼龍66）材料布料具有良好、耐冲击性、耐磨性、透气性、耐潮湿性、弹性，相对低的吸水率且无毒无味，当拉伸至3%～6%时，弹性回复率可达100%，不易断裂。因此最终选取PA66材质对滚筒入口处进行密封。
遮挡结构及螺钉固定位置：测量振动输送机与润叶加料机入口之间的距离最大值为72mm，偏心轮偏心距为12.5mm，留出20mm的预备量，振动输送机两边壁底部至滚筒入口上侧的距离为240mm，保留50mm的距离来固定，因此确定尼龙布尺寸为1780mm×204.5mm，此处采用双层尼龙布来遮挡，因此，尼龙布尺寸为1780×409mm。
将尼龙布两端分别固定在振动输送机和滚筒入口处，虽然尼龙布具有缩水性，但缩水率为1%～3%，对不了整体的尺寸影响非常小，并且尼龙布具有良好的弹性，因此无需留出缩水后的预备量，在横向固定时将尼龙布平铺固定即可，纵向受到拉扯力，留出20mm的预备量。
2、改造滚筒出口连接处遮挡方式
滚筒工作时循环风机启动，将滚筒中被加热（蒸汽、热交换器）的空气经过滚筒后室，抽入到热风循环管道中，再沿着热风循环管道，经过滚筒前室，回到滚筒中，如此循环往复，保证滚筒内热风温度处于工艺要求范围内。由于滚筒内的气压和风压均高于外界，因此在滚筒入、出口处烟叶均受到压差影响，受到一个向外的压力。因此出现向外扑烟的现象。
对出口的改造需要考虑几点要求：能承受一定压力、能贴合振槽槽体、方便清洁保养、材质耐高温潮湿且无毒无气味。为了满足以上几点要求我们将金属板板贴合滚筒后室出料罩轮廓，用螺钉固定。将密封材料固定在金属板底部，将其底部向出方向采用灵活翻盖设计，当生产结束后，清洁保养设备时，将翻盖上翻固定，留出出口使滚筒自动清洗模式下流出的烟叶通过，方便滚筒的保养和清洁。
材料上选择不锈钢板。不锈钢板有着很好的化学性能和物理性能，它耐热，耐高温，耐腐蚀，长时间在潮湿环境中不生锈，有着高强度、高耐磨性的力学性能。钢板底部密封材料选用3.0PVC。此遮挡材料的选用有以下几点优点：耐高温、潮湿、无毒害、无气味；有一定的弹型，能在高温环境下回弹性好，增强遮挡效果；有一定的硬度以抵抗气压。
改造效果
1、入口联接处改造后效果验证
对润叶加料滚筒入口与振动输送机连接处遮挡装置改造完成后，对该处每10个叶组的漏烟量进行了统计，统计后发现平均每个叶组漏烟量为0.92g，同比改造前减少漏烟量90%，效果显著。
2、出口连接处改造后效果验证
对润叶加料滚筒出口与振动输送机连接处遮挡装置改造完成后，对该处每10个叶组的漏烟量进行了统计，统计后发现平均每个叶组漏烟量为0.41g，同比改造前减少漏烟量90%，效果显著。
3、润叶加料工段漏烟量效果验证
所有对策实施后，对12月、1月份润叶加料工段的漏烟量进行了统计。改造前平均每个叶组的漏烟量为0.92kg，改造后平均每个叶组的漏烟量为0.14kg，改造后，润叶加料工段平均每个叶组的漏烟减少了原来的83.70%，改造效果显著。
通过改造后的润叶加料工段在其他方面也有明显改善。改善了烟叶浪费的情况，减少了原料的消耗，是精益理念在实际生产中的具体体现。原来每个叶祖结束后岗位操作工人需对漏烟部位及时清扫，改造后漏烟量明显减少，无需每个叶祖结束后都清扫一次，降低了岗位操作工人的劳动负担。减少了操作现场的粉尘量，提高了工作环境的空气质量，保障了员工健康。维护了车间生产环境的美观，保障了操作现场的卫生环境。
固化及推广
润叶加料滚筒入口和出口处的遮挡方式可以应用到其他受到压差作用影响导致漏烟的滚筒设备的入口、出口的遮挡上，能有效的解决全行业制丝车间叶线——超级回潮、润叶加料，梗线——梗加料等有热风作用的滚筒类设备的漏烟问题。
为确保成果的时效性，制定了标准化措施。将此成果写入了设备管理规定、作业指导书和SJ1525、WQ388型加料机安全技术操作规程。
参考文献
[1] 机械设计手册.
[2] 烟机设备修理技师培训教材.endprint
