锚梁网支护技术在综采工作面收作中的应用探讨

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中国科技博览
2020年12月22日 21:25

浅析采用锚梁网索 W钢带联合支护抽架大棚在1013工作面收作中的应用

陈亮亮

[摘 要]我矿12021综采工作面回采至收作位置,为确保工作面综采设备的顺利拆除、打运,工作面需刷扩煤壁。本文通过支护参数、施工工艺、经济技术分析比较,采用锚梁网支护刷面代替传统架棚支护刷面方式,能有效保证切眼围岩的稳定性,经济、安全效益显著。

[关键词]刷扩;工字钢棚;锚梁网;技术经济分析比较

中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)01-0048-01

1 工作面概况

我矿12021综采工作面总体形态为一单斜构造。煤(岩)层倾角平均30°,直接顶均厚14.2米,灰色,粉粒结构,含泥岩及炭质泥岩薄层夹矸,层理发育,伪顶均厚0.57m,灰黑、黑色炭质粉砂岩和薄层状炭质泥岩。直接底为厚层状粉砂岩。收作位置处工作面面长176米,无断层及异常区等地质构造。刷扩后净断面:宽×高=3400×3000mm。

2 支护参数

2.1 工字钢棚支护方式

①支护方式为:在架头沿走向架3.6m长矿用11#工字钢,棚距为750mm,煤壁侧架设3.2m工字钢棚腿,在走向棚下用3.4m长π型钢挑两排倾向挑棚,挑棚用DZ-35单体,一梁四柱。

②棚腿向煤壁扎脚为76-80°,不得出现淋肩、吊斜等现象。

③棚梁、棚腿使用拉条锁棚,1根拉条锁3棚,另加撑木固定。拉条使用:顶梁1排拉条,距煤帮1.0m;帮腿1排拉条,距离肩窝1.0m。拉条要求平齐、成线。撑木使用:撑木长度为740mm;棚腿之间每棚档2根撑木,棚梁之间每棚档3根撑木;撑木档距均匀,现场可根据梁、腿吊斜情况适当调整撑木间距。

④使用10#金属网和唐柴棍将帮、顶背严过实。金属网搭接200mm,网扣间距200mm,采用双股14#铁丝拧紧;塘柴棍规格为¢50×1000(或800)mm,间距300mm,误差不超过±100mm。

2.2 锚梁网支护参数

2.2.1 顶部支护方式为:

①高强度锚杆+钢带+金属网和锚索+垫板联合支护+两排倾向挑棚。

②5根高强锚杆配合1根M型钢带,锚杆间距800mm,M型钢带走向布置,排距800mm;锚索间排距1600×800mm。

③每根锚杆用2根Z2360型树脂锚固剂锚固,每根锚索用3根Z2360型树脂锚固剂锚固,每根锚索使用一块300×300×10mm铁垫板。

④挑棚沿倾向布置,挑棚棚梁使用3.4mπ型钢,棚腿使用3.5m单体,一梁四柱,挑棚内侧间距2500mm。

⑤顶板表面铺设一层10#菱形金属网(3700×1000mm),金属网过肩窝,相邻两块金属网相互搭接200mm,并用双股16#铁丝扎实,网扣间距不大于200mm。

2.2.2 帮部支护方式为:

①普通锚杆+钢筋梯子梁+金属网联合支护。

②3根普通锚杆配合一根钢筋梯子梁,锚杆间距800mm,钢筋梯子梁垂直顶底板布置,排距800mm;最上部锚杆离顶板200mm;距底板400mm布置一排倾向钢筋梯子梁。

③每根锚杆用1卷Z2360型树脂锚固剂锚固。

④用10#菱形金属网(3000×1000mm)紧贴巷帮从上至下铺设到底。相邻两块网相互搭接200mm,并用双股16#铁丝扎实,网扣间距不大于200mm。

3 施工工艺

该工作面收作刷扩时利用人工风镐刷扩掘进,全断面一次成巷,利用工作面的刮板输送机出煤,循环进尺1.6m,每班多循环作业;顶部使用风动锚杆钻机打眼和安装锚杆、锚索、搅拌树脂药卷,配备¢19mm六棱钻杆和¢28mm钻头,两帮使用风钻打眼,顶板锚杆、锚索紧跟迎头施工,施工锚杆过程中,必须使用戴帽点柱进行临时支护。

因切眼一次成巷,巷道断面较大,因此每一掘进循环,先施工距支架最近处锚杆,再依次施工其余锚杆,后施工帮部锚杆;其施工工艺:打锚杆孔→组装锚杆→铺设金属网→架钢筋梯子梁→紧固螺母等。一排锚杆施工完毕,施工锚索,之后方可进入下一循环作业。顶部锚杆的施工,要严格控制孔深及树脂搅拌时间,并做到二次紧固螺母,保证锚固力及初锚力,以便及时有效地支护顶板;帮部锚杆施工,可滞后顶部锚杆,但不得超过2排。

锚索的施工主要分为钻孔、安装锚索、涨拉几个主要工序。施工锚索孔与施工锚杆孔相似,采用¢19mm六棱钻杆和¢28mm钻头钻孔,每钻进1.2m接一钻杆,直至设计锚索深度;在施工好的锚索孔中放入3根Z2360型快速树脂药卷,采用钢绞线缓慢地将树脂药卷送入眼底,利用搅拌连接器将钢绞线与锚杆机连接起来,开动锚杆机,边搅拌边推进,直至将钢绞线送入眼底。搅拌时间为40s,等待搅拌结束后,扶稳钻机并保持约3min,然后卸下钻机。锚索孔树脂搅拌结束30min至1h内,安装锚索托板、锚具,挂上千斤顶,开动油泵涨拉,使其达到设计预紧力120KN,停止涨拉,拆掉千斤顶,锚索施工完毕。

4 支护方式经济比较

两种支护方式使用材料中金属网、Л型钢、单体、铁鞋等型号与数量相同,仅对使用不同材料的价格进行经济比较,通过材料费计算:工字钢棚支护较锚梁网支护所需材料费多:193330—182249=68193元

5 支护方式技术比较

5.1 可行性比较

锚梁网为主动支护,从顶板岩性分析,工作面无伪顶,直接顶均厚7米,岩性为粉细砂岩,少见裂隙采用锚梁网支护方式可行。

工字钢棚为被动支护,适应于完整的砂岩顶板和破碎的其他岩性顶板。

两种支护方式从技术层面都具备可行性。

5.2 优缺点比较

5.2.1 锚梁网相对工字钢棚支护方式优点:

①支护材料相对工字钢棚较轻,能够减轻劳动强度。

②帮部不需要栽腿根,不需要挖腿窝,能够减轻劳动强度。

③施工速度較架棚快。

④为主动支护,大大减少了刷扩巷道周边围岩离层、裂变、松动下沉的现象。

⑤撤除支架时,无须对顶板进行再次支护,省略二次支护环节。而工字钢棚一头搭在支架前梁上,邻架支架撤除后须在工字钢棚梁下架设木垛进行二次支护,浪费坑木较多,安全隐患较大。

5.2.2 锚梁网相对工字钢棚支护方式缺点:

①需要领取锚索机、涨拉仪、风钻、搅拌器、钻杆、连接套等工具。

②若锚固力、预紧力达不到要求,不能起到较好支护效果,可能导致顶板离层现象,给安全带来隐患。

③采煤队对锚梁网支护操作陌生,需要加强学习与管理。

6 结语

综合分析比较两种支护方式的可行性,经济技术上的优缺点,该工作面刷扩选用锚梁网支护方式,省去材料费68193元,锚梁网支护简单,且支护效果好,提高了工效,同时,为支架的回撤提供了快捷安全的通道,具有广泛推广的应用价值。endprint

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文章 工字钢 顶板
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