烧结机导料箱的技术改造_品牌_

烧结机导料箱的技术改造-...线原料磨DCS技改

尹虎清++李文彬

[摘要]针对烧结机导料箱磨损快，须频繁更换和设备故障多等问题，进行了技术改造，使用寿命延长到18个月以上，为生产奠定了基础。

[关键词]导料箱；耐磨块；挡料块

中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0113-01

1 前言

导料箱是烧结机机尾部热矿的承接设备，工作温度高达850℃-1000℃，随着烧结机尾部星轮的转动，炽热的烧结矿从尾部台车上翻落到导料箱上，再经过单辊破碎机进入环冷机冷却。烧结机台车料面距离导料箱顶部有3m高，料流冲击严重，导料箱故障多，寿命短，维修量大。导料箱耐磨块磨损严重，需要每3个月进行检修维护。且耐磨块脱落卡在单辊箅板处，易造成急停事故。为此进行了技术攻关，并取得较好的效果。

2 存在的问题

（1）导料箱寿命短，耐磨块磨损快、维修量大，导料箱工作面架体磨损较快，补焊加固检修工作量大，且使用周期较短。

（2）底部挡料块在使用中磨损较快，一般每3个月都要进行检修更换，维修工作量大，备件费用较高。且在生产

（3）底部挡料块在生产过程中，因螺栓磨损失效而脱落到箅板上，易造成辊轴卡死，引起事故停机。

（4）导料箱后壁为钢板焊结构，热量不易散发，因此，生产中后壁钢板易翘曲变形稳定性差，因场地狭小，检修难度大。

3 改进措施

针对烧结机导料箱存在问题，对其进行了系列的改进。

（1）改进设计，重新制作导料箱，延导料箱工作面依次安装三根耐磨块（采用耐高温、耐磨、耐冲击铸钢材料，其表面堆焊耐高温、耐磨硬质合金，尺寸：长3.5m×宽350mm×高110mm）。原底部挡料块有3块（挡料块尺寸：长1.2m，宽150mm，高150mm），一块挡料块使用3颗M20的高强螺栓固定在钢梁上，先改为12块挡料块（挡料块尺寸：长300mm，宽150mm，高150mm），一块挡料块使用2颗的M30的高强螺栓固定在钢梁上.改进后如图1所示，改造前如图2所示。

（2）将导料箱“人”字支撑后面厚10mm的钢板改为厚30mm的钢板，焊接在支撑上，增强支撑的牢固性。

（3）增大导料箱内部钢板或筋板的厚度，提高其强度。利用“料磨料”原理，减缓导料箱角度，使内部可以积存部分烧结矿，保证耐磨块不受烧结矿的直接冲击，减少耐磨块的磨损，改进后导料箱寿命长达3年。

4 实施效果

经上述改进后，根据磨损情况的不同，可以灵活局部更换导料箱底部挡料块，降低备件成本，及检修强度。导料箱上加入耐磨塊后，减缓了钢板的磨损速度，保护了箱体，延长了其使用寿命。使用寿命由原来的18个月延长到36个月以上。

5 经济效益

该改进项目投资15万元，使用寿命按3年计算，每年成本为5万元。

每月节省挡料块1块，每块按500元计算，一年节省成本0.6万元。

改进后节省人工费1.83万元。

改进后每年可减少事故台时12h节省12.41万元。

每年效益为：0.6+1.83+12.41-5=9.84万元。

6 结论

2015年9月对7号烧结机导料箱改造后，经过2年多的运行，取得了较好的效果。导料箱使用寿命延长18个月以上，提高了设备作业率，降低了设备维修的频率，减轻了维修人员劳动强度，降低了生产成本。