密封胶价格 加强免钉胶生产车间管理对于企业整体管理优化意义重大批...
薛继群++石英超
[摘 要]对于企业的整体管理工作来说，强化车间管理是促进企业整体管理工作优化的一个重要组成部分，通过车间管理的优化来推动企业整体管理的发展，并以企业车间管理环节的优化，来体现出企业整体管理环节的优化。
[关键词]车间管理 企业 整体管理
中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0063-01
车间是企业开展生产活动的中心，直接影响着产品成本、质量等各项指标的完成，因此车间一级的管理尤为重要，还要，以及培养操作工搞好全体职工生活、较高的自主管理能力，协同有关部门共同处理现场的各种问题等很多方面的工作。
一、车间管理的主要功能
其一，科学合理的计划是车间管理工作的首要职能。首先制定整个车间的活动目标和技术经济指标，明确车间管理目标，使人、财、物各要素发挥最大功能。其二，车间管理有组织指挥的作用，这是完成车间计划、保证车间生产正常运行的重要环节。车间组织指挥职能的内容主要包括：合理社会管理机构，合理选择和分配管理人员和劳动力，组织协调班组，使之朝着既定目标努力。其三，车间管理额监督功能，车间管理者对各种管理计划的实施，管理制度的执行进行监督，对上级指令进行检查和督促。在各项生产经营活动中，管理者还要做好控制工作，使生产能够朝着既定目标、计划方向发展。其四，车间管理的生产服务职能。车间是组织生产单位，服务是其必要的职能。主要包括：生产过程中的技术指导，帮助职工解决技术难题，改造和创新技术工艺设备，为生产提供维修服务，生活服务等。其五，管理者要激励职工士气，调动职工生产积极性和创造性，提供他们的工作效率，保证车间任务的完成。
二、影响车间管理的原因
1、车间班子管理弱化。随着铁路快速发展，职工素质的不断提高，对车间管理者提出了更高的要求，车间传统的管理方法，不能很好适应新形势、新要求，突出表现在管理人员素质不适宜，车间班子分工不细致、配合不到位，整体的创新能力不足，满足于维持现状，即使有部分新思想、新办法，在推行上也后劲不足，车间班子管理弱化是目前普遍存在的问题，影响了车间的健康发展。
2、制度体系不健全。车间制度体系不健全，突出表现在车间管理整体思路不严密，制度、措施、办法重叠交叉，制度与制度之间不协调，造成车间制度管理不系统，不条理，影响车间日常管理工作。
3、生产管理不精细。车间在日常组织过程中没有很好采用先进的管理方法和工具，生产安全大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学梳理，职工培训不扎实，考核落实不到位。在运输生产过程中，只注重任务数量，不注重质量，重目标、轻过程，造成管理粗放。
4、基础管理薄弱。车间管理基础薄弱表现在：生产资料不完善，应付检查，后补资料情况严重，没有在管理中发挥作用；职工作业岗位没有实现真正的定制化管理，现场环境差，车间整体形象不佳；重点工作落实没有形成良好机制，在落实上很难提高工作质量。
5、思想组织保障不到位。车间思想组织工作适应性、灵活性差，只注重宣传过程，不注意宣贯质量，和实际结合不够，和职工的需求差距很大，在解决职工的思想认识问题方面，作用发挥不到位。
三、优化车间管理促进企业整体管理的措施
1、不断提高车间质量管理
首先，完善车间质量管理制度。车间管理制度为车间管理的正常运行提供制度保障。车间应该根据自身特点，制定适合车间生产的管理制度。企业确定总的生产经营目标后，就會将目标具体分解到各个基层部门。车间要实现目标，就必须规范班组，制定相应管理制度，管理企业员工。企业员工的操作技术水平和责任心关系着车间部门目标的实现。车间管理制度的制定应该注意满足员工的物质要求，激励员工努力工作，实现目标。明确车间主任、班组长、技术人员等职能，做到事事有人管，人人有专职，检验有依据，工作标谁，将产品生产的各个环节都纳入到质量控制体系中来。
其次，抓好车间设备管理，保障产品质量。车间生产离不开设备，要想保质保量完成生产任务就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的社会维护、使用制度。职能管理部门可以采取监督的方式，保证设备正常使用。对设备进行登记，把设备的管理和维护分配给专门的负责人，企业定期对设备进行检查和维修，各个车间还要加强设备正常的维护和保养工作。这样才能够有效防止设备的事故率，保护工人的身体健康，降低产品成本的同时，实现安全生产，提高企业的经济效益。同时还要计划地进行技术改造，采用新工艺、新方法以保证高效率、高质量地完成企业生产目标。
再次，做好产品质量检验工作，争创优秀品牌。车间要生产出高质量的产品，就应该严把三关。其一，在原材料和辅助材料的进货方面严格把关，确保原材料和辅助材料的质量符合标谁。杜绝次品流入车间。其二，严把半成品的检查关，车间要设置专门的质检人员对半成品进行检查，检查生产过程中的每一道工序，禁止不合格的半成品流入下一道工序，对于不合格的半成品进行返工与作废处理。其三，严把成品质量关，质量是企业的形象和生命，所以不合格产品一律不谁出场。在质量检验中，无论哪里发现了问题，都要及时进行处理，不放过任何一个可能出现的问题。
最后，车间质量管理要保量完成企业的生产计划。除了要保障企业的生产质量以外，车间还要顺利完成企业下达的任务。保质保量完成企业下达的目标是车间管理的基本任务。车间管理者应该将车间任务具体下分到每个生产人员手中，制定生产计划，每个生产人员都要按时完成任务。
2、企业要抓好车间的安全管理
安全事故的发生会给企业带来巨大的损失，车间安全生产是最关键的环节。车间管理者应该坚持责任落实到人，公司总经理和车间主任要对车间安全负责，签订安全管理责任书。车间班组长和员工也要签订责任书，这样车间全体工作人员都和安全生产挂起钩来，人人有责任，人人重视安全工作。
3、企业要做好车间成本核算管理工作
车间成本核算管理为企业提供正确的成本数据，企业经营管理者利用这些数据做出科学决策，这对于企业增产节约具有重要意义。建立健全原始记录，记录好班组领取的生产资料，并将这些材料落实到设备和人上，剩余材料及时退回，掌握原材料和辅助材料的生产进行情况，保障核算的谁确性。另外也应该做好半成品和成品的核算工作，核算出每道工序中原材料和辅助材料的实际耗用量，各车间按照公司规定的定额考核损耗率，如果超出损耗率，操作员工要承担相应的损失。
4、加强车间班子建设
首先车间管理者要不断加强自身修养，提高管理水平。管理者努力学习业务，保证自身拥有过硬的业务水平；管理者做事要公正、公平，努力赢得员工的支持和信赖；还要以身作则，带头做好各项工作；集思广益，采纳员工正确的意见和建议，虚心倾听；要有宽广的胸怀，长远发展的眼光；善于总结经验教训，深思熟虑，不断提高工作能力，改进工作作风。
5、加强职工的思想教育工作
努力把对职工的“管理”转变为职工对职业生涯的“经营”，在实现企业目标的同时，也使职工的自我价值得以实现。采用先进的管理思想，提高管理水平，采取有效措施鼓励职工发挥聪明才智。工作中，努力创新，选拔优秀的管理人才，引入竞争机制，优胜劣汰。管理中要突出以人为本思想，关注职工的精神、物质和文化需求。帮助职工解决生活困难，提供各种技能培训，为职工发展提供广阔的空间。
四、结束语
通过车间管理的优化来推动企业整体管理的发展，并以企业车间管理环节的优化，来体现出企业整体管理环节的优化。可以说，随着现代化社会的发展，随着市场车间的进步，以企业车间管理工作来带动企业整体管理工作，是促进企业整体管理更进一步的重要力量。
参考文献
[1]陈海兵。浅谈班组安全管理工作的重要性[J].甘肃石油和化工，2015（02）
[2]康鱼。车间管理系统的研究[J].硕士论文，2015年
