后浇带施工-筏板模板加固
王世光
随着国内风电市场的发展逐步成熟，风电场施工在建筑市场所占比例越来越高，风电施工也成为施工单位竞争越来越激烈的领域。风机基础施工是风电场施工中重要的组成部分，其经济性安全性直接影响到整个风电场，所以风机基础施工在风电场施工中至关重要。
以大唐华创风能CCWE-300/122.HD风力发电机组基础施工为例：
3.0MW机组基础为筏板式基础，基础平面型式为八边形，3.0MW风机基础八边形外接圆直径21.5m，基础埋深3.60m。基础底板厚度0.40m，风机基础中墩外接圆直徑7.682m，中墩高度3.30m，单个基础混凝土C35总量为395m3（不含垫层）。
大唐陕县东村3MW八边形风机筏形混凝土基础施工包括：钢筋绑扎、模板支护，混凝土浇筑及养护等施工内容。风机基础施工工艺与传统基础基本相同，但在支模、混凝土浇筑两个方面施工要求比传统风机基础高。模板系数用量会大幅增加，模板面积变小，对混凝土塌落度以及施工人员振捣要求较高。
（一）基础开挖
由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，人工清除开挖区内的植被、杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。开挖线坡外做好截水沟。
同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖料采用反铲挖装、自卸车运输至填筑面或弃碴场。
土方边坡用反铲按设计坡比开挖，开挖接近设计坡面时，按设计边坡人工配合反铲削坡。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工时，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工。
（二）钢筋制安
钢筋加工技术要求：
1）钢筋进货检验。钢筋进厂要有合格证，并有出厂质量证明书，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和片状老锈等。
2）钢筋的力学性能试验。从每批钢筋中任选样品钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3）钢筋加工、配制。现场技术负责人与后台加工场应经常保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。
确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。环形钢筋采用钢筋弯曲机按照图纸设计要求进行弯曲加工，保证钢筋弯曲度符合图纸要求。
钢筋成型时，应根据下料单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
4）钢筋连接。风电机组基础主梁上部纵向主筋采用一根钢筋统长加工而成，不能焊接也不能绑扎链接；对22≥直径≥16的钢筋，可采用直螺纹机械连接或闪光对接头焊，对于直径≥25的钢筋，应采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度为35d，不得在现场搭接焊；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区域的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）
5）钢筋除锈。
①已绑扎钢筋原位除锈：将钢筋除锈剂（原液使用、不能兑水）装入喷雾器中直接喷涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈，杜绝钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期短和费用低，安全、环保、快捷。（注意：钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂）。②大量螺纹钢浸泡除锈：可将钢筋除锈剂2比3适量稀释（最好是原液使用），然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后取出晾干即可。③严重锈蚀绑扎钢筋除锈：钢筋预除锈（敲打或震动）——>喷涂钢筋除锈剂——>高压水枪冲洗。注意喷涂钢筋除锈剂前有条件的最好先高压水枪冲洗一下，之后再喷涂钢筋除锈剂。
钢筋安装：
1）钢筋安装施工顺序。底板下层钢筋安装→次梁钢筋安装→主梁钢筋安装→环壁内上部双向正交钢筋安装。
2）钢筋绑扎施工方法。根据图纸设计要求在垫层上画出底板下层径向及环向钢筋的间距线，严格按照间距安装底板钢筋；钢筋工程严格按施工图纸、《砼结构工程施工及验收规范》及《钢筋工程施工工艺操作规程》中有关章节要求施工。钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5cm。②在多排钢筋之间，应用马凳筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。⑤在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。⑥在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。endprint
（三）模板施工
模板材料必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工过程中产生的荷载；
模板设计要考虑构造简单，装拆方便，考虑周转使用及改制使用，便于钢筋绑扎安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。
模板施工，必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确，模板安装完毕，必须经技术复核及验收；
技术难点：
1.模板质量控制，由于模板样式多，周转次数多。对模板施工及刚度要求高。选用应满足设计要求的钢板刚性，并应满足现场施工要求，便于安装和转场。不得因选用模板不当而发生混凝土脱皮及外观出现麻面等；
2.模板支护生产过程质量控制，以及混凝土入仓控制情况、坍落度的控制、振捣控制；
3.八边形筏基基础模板之间阴角、阳角较多、基础混凝土浇筑外观质量控制难度较大。
技术创新点：
优化设计，合理解决不等边模板之间阴角链接部位施工。
八边形筏形风机基础使用定型钢模板单元，包括定型钢模板单元本体，为一个封闭单元，由第一主梁模板、筒壁梁模板、第二主梁模板和连系梁模板连接而成，呈等腰梯形结构；第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均呈120度角分布，第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均呈60度角分布；在第一主梁模板与筒壁梁模板之间、筒壁梁模板与第二主梁模板之间均设有一个等边阴角模板；在第一主梁模板与连系梁模板之间、连系梁模板与第二主梁模板之间均设有两个不等边阴角模板，两个不等边阴角模板对放在一起。此工艺简化模板组装工艺，可提高施工进度和施工质量，降低了施工成本。
（四）混凝土施工
1、施工条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2.模板工程验收合格，模板轴线标高，截面尺寸符合设计要求，支撑稳定牢固，拼缝隙堵塞好。3.模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。4.技术负责人编制混凝土施工方案，并对班组进行全面施工技术交底。
2、砼浇筑采用分層拉坡逐渐推移浇筑方法，施工中不允许出现施工缝。砼采用插入式振捣器振捣，砼振捣应均匀密实，振捣器插点之间的距离不得大于振捣器作用半径1.25倍，不允许过振、漏振。
风机基础为大体积砼，施工中应按大体积砼要求进行施工。选用合理的配合比，在满足强度要求的条件下尽量减少水泥用量，但不能低于设计规定水泥用量的下限，降低水化放热量。
砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，以便散热，降低砼块体内的最高温度。大体积砼施工应采取措施降低砼入模温度。
温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时养护，养护时间不低于14天。
设置测温点进行温度监测，测温点每个基础设置四个不同深度的测点，即底面以上10cm，中部1.7m和表面以下10cm，主梁地面以上1.4m。温度控制按以下指标控制：最高温升不大于30℃，内、外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d，测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温，并认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25℃时，应及时采取适当措施，加强保温、保湿养护。
（五）沉降观测
对于风机基础沉降的观测，沿风机基础底座周边与基础底座轴线相交的位置布点，每台风机设置沉降观测点不得少于4个，对每个观测点均需观测和记录，水准工作基点应尽量靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外，即距风机基础边线至少应大于80m，基准点一般不少于2个。
基础浇筑完成后严格按照节点进行观测，当发现观测结果异常时或特殊情况（如地震、强台风过后、长期降雨、基础附近地面荷载较大变化等等）时，应加密观测。当沉降稳定时，可终止观测，沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，当某一台机沉降速率小于0.02mm/d时（指某台机所有测点的平均值）且沉降差控制倾斜率小于0.3%时，可认为该风机基础沉降已稳定，可终止观测。
在进行测量工作中，由于人的感觉器官反映的差异，仪器和自然条件等的影响，使测量成果不可避免的产生误差，因此应对产生的误差进行分析，并采用适当的措施和方法，尽可能减少误差或予以消除，使测量的精度符合要求。
沉降观测自始至终要遵循“五定”原则，“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。endprint
