化工机械设备维修和保养
韩忠诚+高炳仁+罗春鹏
[摘 要]本文对于化工机械设备维修在化工制造中的重要性、化工机械维修中的主要工作内容、化工机械维修维修中常见的问题及解决技术对策三大方面展开分析，对化工机械设备维修过程中的常见问题进行了系统的探讨。
[关键词]化工机械设备；常见问题维修；信号
中图分类号：TU583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0029-01
1 化工机械维修维修中常见的问题及解决技术对策
1.1 阀门定位器故障及维修技术要点
阀门定位器在气动阀门中充当着定位器的角色，是调节阀的关键构成部分，在一般情况下阀门定位器要配合气动控制阀一起使用，很少单独工作。控制器的输出称为集信号，当输入信号与信号进行对比后发现存在一定的偏差时，集信号便会临时改变它预期的执行输出信号，使执行信号与阀杆位移、控制器输出信号保持一致性。这样会构建一个定位器反馈控制系统，在阀杆位移距离测量控制系统中，阀门定位器输出的信号可以对控制器中的输出信号进行直接控制。
1.2 流量计故障及维修技术要点
流量计在对流体流量进行测量时主要分为两种形，一种是速度式流量计，另一种是容积式流量计。流量计发生故障时，通常表现在三个方面：流量计中零值不稳定、测量值不显示、测量值偏差范围大。在遇到流量计不显示的状况下，首先应对电源线及电源水平进行诊断，确认电源的连接是否存在问题，若电源接线正确，则需要对插件进行检查，确认插件中是否存在松动现象，若插件无松动现象，则可以判断变压器内部或者保险管已经被烧毁，维修人员应在最短时间内对变压器内部的保险进行更换，在进行安装时候，必须确保转换器没有朝下安装，否则液体管道中的液体很容易泄露到转换器中，使转换器绝缘功能降低，引起短路等故障。
1.3 自动包装秤故障及维修技术要点
在化工生产过程中，需要用到柠檬酸、玉米麸质、尿素等一系列粉末状原材料，由于这些原材料具有易泄露的特殊物理特性，需要通过自动包装秤进行包装，这样不仅可以节省大量的人力资源成本，还能够避免原材料泄露的情况发生。自动包装秤主要是由轴承传感器、夹带、小电磁阀等零部件构成，并通过可编程控制器进行控制。自动包装秤的故障状态主要有以下几种：零点漂移送料失误、送料筒送料故障、数值浮动过大等。在这些故障发生时，首先应对PLC的工作电力供应状态进行诊断，确认其是否正常供电，若PLC工作电力供应正常，再确认仪表的线路连接是否正确，最后对控制现场的仪表进行检查。
2 化工机械设备在使用过程中常见问题分析
2.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类
腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。调查显示，每年世界上生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗，由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%-4%。冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。据有关资料统计：在所有发生事故的锅炉管道中约有1/3是由于冲蚀磨损造成的；在用管道输送物料的气动运输装置中，弯头处的冲蚀磨损比直通部分的磨损大约严重50倍；泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏约有50%以上是由冲蚀磨损引起的。渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题之一，据不完全统计，每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。
2.2 机械密封失效导致的泄漏
机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。这一过程对化工企业改进机械密封的应用技术，提高设备和装置的生产利用率有十分重要意义。
2.3 结垢
结垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。结垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于结垢的存在使传热面积需增加100%；即使是用水质较好的新鲜水冷却，一年后的结垢厚度也达2-3mm。而结垢的导热性差，是钢的1/30-1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。结垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。结垢对换热器的危害很大，它会影响材料性能与设备寿命、增加生产的能耗和成本、影响生产的正常进行、引发各种事故，因此需要积极地进行预防和定期地清除。
3 结束语
对于化工生產企业来说，化工机械设备的维修并不是一件难事，只要在日常生产过程中注意收集各种故障模式，不断积累维修经验，并对故障发生原因进行全面剖析，就可以轻松解决生产过程中遇到的机械设备故障，掌握相关理论知识是远远不够的，应注重实践与创新，在故障发生时进行深入的研究为企业贡献出一份应有的力量。
参考文献
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[2] 邝东方；董少康；胡乐；；浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]；中国新技术新产品；2012年15期.endprint
