现场仪表系统常见故障的分析步骤
张仁农
摘 要：在企业生产中，测量技术是信息技术的基础，为了更好的保障企业的安全生产，将现场仪器系统常见的故障作为安全生产的重要组成部分要进行重点的维护。本文针对现场仪表系统常见的故障进行分析和讨论，首先介绍了现场仪表系统故障的基本分析步骤。包括检查手动控制情况、对比检查仪表指数值、以及分析仪表记录取线。其次，提出了温度控制仪表系统故障分析的步骤。最后，提出压力控制仪表系统故障分析步骤和液位控制仪表系统故障分析步骤。
关键词：现场仪表系统；仪器仪表；测量技术
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.133
通过了解仪表仪器的工作原理，对的常见故障进行分析，这样不仅可以缩短处理仪器仪表故障的时间，还能够促进安全生产，提高企业的经济效益。
1 现场仪表系统故障的基本分析步骤
在企业中，常见的现场仪表主要测量温度、压力、液位、流量等参数。在现场仪表系统故障基本分析步骤中，要以仪器仪表所测量参数为基础，对现场仪表系统以及操作工艺进行分析，综合检查其中的原因。
在对现场的仪器仪表故障进行分析前要进行设计方案，并将设计意图充份体现在生产过程中，以便整个系统的结构和参数，以及性能，都可以被现场的工作人员所熟知。在绝大多数的记录仪表均是DCS计算机控制系统，参数的变化反应迅速，具备高灵敏度。在分析故障时，可对现场仪表等操作工艺参数进行人为的改动，查看记录曲线变化是否改变，如果是在正常的变化范围中，可判定仪表系统没有出现大故障。在对仪表系统的操作工艺参数进行调整时，计录曲线跳到边界值是，可以判断出仪表的故障原因出现在仪表系统中。
查找DCS显示仪器，在正常的工作状态中，可以查看同类型的仪器仪表指示值。如果差别较大，则可以判定出仪器仪表系统出现故障。在对比检查仪表的指示值时，也要对仪器仪表的测控对象以及控制阀的特性和变化加以关注，认真分析，这也可能是导致现场仪表系统出现故障的原因。
2 温度控制仪表系统故障分析步骤
首先，检测仪表系统的指示值，温控仪表的故障通常是由于热电偶、热电阻所导致的断线，使得变送器放大器失灵。可以判断仪表系统出现了故障，这与温度仪表系统一般具有较大的滞后性有关。
其次，要检查指示值的变化是不是在快速震荡，这一现象的出现一般是由于控制参数调整的不恰当。指示值如果大幅度的缓慢的波动，这是由于操作工艺不断变化所导致的。如果判定为仪表控制系统出现了自身的故障，那么存在工艺操作变化状态。
最后，判定温度控制系统出现故障后，要先对仪表的调节阀输入信号进行检查。如果调节阀输入信号没有变化，但调节阀已经动作，调节阀膜片发生泄漏所导致的故障出现。输出信号在变化，输入信号没有变化，则仪表的调节阀定位器出现了故障。反之，则是仪表的控制调节器出现了自身的故障。
3 压抑控制仪表系统故障分析步骤
首先，检查压力控制系统仪表的指示值时，如果是快速震荡的波动状态，要检查操作工艺是否在变化，工艺操作不恰当与控制调节器的参数调定不当是造成这种故障出现的原因。
其次，检查压力控制系统仪表的指示值，处于死线位置的指示值，在操作工艺没有变化时，压力指示值不跟随着变动，那么这种故障可以判断是压力控制测量系统出现了问题。要先引导管系统进行检查测量是否存在着拥堵的状况，如果不存在这种现象，变送器输出系统存在着拥堵的状况，则判定为控制器测量指示系统出现了故障。
4 流量控制仪表系统故障分析步骤
首先，检查流量控制仪表系统的指示值。如果显示的位置是在边界值，要先检查仪表是否处于正常的工作状态。检查好后，检查现场检测仪表，查看仪表指示值是否也是处于边界值。若处于边界值，此时要对调节阀开度进行检查。调节阀开度处于正常参数范围内，可以判定是仪表系统压力不足，仪表系统管道拥堵，介质结晶的工艺操作不正确，所导致的故障出现。
其次，检查流量控制仪表系统指示值是否处于边界值的最大值处，还要检测仪表指示值是否也处于边界值的最大值处。若是这种现象，要对控制调节阀进行手动调节，可以调大或是调小，在控制调节阀中发现流量控制仪表系统的指示值在下降，可以判定为操作工艺出现了漏洞所导致的故障发生。如若指示值不下降，则是仪表系统出现了故障，對流量控制仪表系统中的调节阀、仪表信号传送系统、控制仪表测量引压系统等进行检查，判断工艺操作是否正确。
最后，在检查指示值时，如果指示值的波动频繁，可以将控制调节改为手动调节。这样在检查流量控制仪表系统的指示值，就可以具体的判断出仪表系统的故障。若发现别玩量控制仪表系统的指示值仍在频繁的波动着，可以考虑为工艺操作出现了问题。
5 结语
随着科技的不断发展，仪器仪表作为工业技术测量的重要工具，逐步的走向多功能化的时代，为了适应这种时代的要求，对现场仪表系统功能要求也越来越丰富。为了可以更好的使用仪器仪表，要加强分析现场仪表系统常见的故障，加强企业安全生产的经济效益。
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