混凝土无损检测技术在永久船闸中的应用2
李兴才
摘 要：通过采用风险评估技术与无损检测技术相结合的方法，使用3台丙烯球罐实行风险评估，让其中的某一台球罐实行整体停车检测，使用1台球罐全面检验，用最后的结果去证明风险评估的报告结论是否具有安全性和可靠性。与此同时，为了能够降低球罐的风险，保证检验的质量，通常使用的是高检出率的TOFD超声波衍射检测方法和荧光磁粉表面检测方法等。为了使球罐检验满足风险评估的需求，检验的结果应基本与风险评价相符。
关键词：风险评估；无损检测；球罐检验；丙烯球罐
中图分类号：TQ053.2 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.12.152
近些年来，我国的大型装置使用规模不断扩大，类型和数量也在迅速增加。一般情况下，同一产品可以拥有许多套生产装置，或者还有一种情况就是一个装置有许多台相同的设备。这些装置与设备都允许有相同的制造参数与工况，但是由于生产企业的连续生产不可以同时进行，这就需要有针对性地去适应大型的全面检验，以保证企业的生产安全。
1 风险评估与无损检测
风险评估在现在的行业中属于特殊的领先技术行业，茂名的石化使用的是法国BV开发的软件对乙烯裂解的设备装置、管道实行风险分析，根据容器与管道的机理，通过失效的方式找寻有危害性的不足，并且制定了恰当的检测方法，不仅删去了不需要的检验方案，还很有成效地降低了设备失效的可能。由于风险的评估结果可以证明丙烯球罐很有可能是处理机理的方式，有再热裂纹与内表面的湿硫化氢的腐蚀性炸裂，它的内表面没有保温层，漆层相对来说较完好，而且球罐的操作温度与常温没有什么其他的差别，外部发生腐蚀的概率很小，现场对其壁厚也没有丝毫改变的结果。2 000 m3的丙烯球罐进行开罐检测的主要目的是在内壁实施，围绕着RBI的评估性能报告去开展方案。为了能够实现降低球罐检验风险的目标，保证使用的安全性，特意采用了几种方法去应对。采用的方法有原始性资料审查法、宏观的检查法、壁厚的测定方法、焊缝的表面实施检测（荧光的磁粉、渗透）、对硬度的测定、金相的分析等。因为宏观的检查法对接焊缝等并没有发生什么特殊的情况，而壁厚的测定数值大约属于正偏差，所以本次的检测使用的是TOFD超声波衍射检查与另一个比较重要的荧光磁粉表面检测。在进行实验的过程中，需要保持严谨的态度，本着专业的态度去对待这个实验，不应该存在任何粗心的状况。另外，对于这个丙烯球罐，需要小心使用，避免伤害到自己与其他工作人员。
2 丙烯球罐的检测实验
超声TOFD检测是一种无损检测技术，基于一种超声衍射的原理，与正常的脉冲回波方法不同的是，它可以明确地提供更加先进的检测缺陷的办法与定量的能力。一般情况下，正常的超声检测的结果不好，有垂线缺陷，要是能够很及时地检测出，就可以实时监控裂纹的增加。球罐面状出現的危险性的不足，会导致射线检测的灵敏度不够，不能发现不足，并且测长的误差比较大。而TOFD检测的灵敏度是相当高的，定量也比较准确。
球罐T-O2C使用的介质为丙烯，其设备的材质是高强度、低温的用钢，在使用的整个过程中比较容易产生应力性能的腐蚀开裂。要想提高开罐的检验质量，在条件允许的情况下，对丙烯球罐的焊缝使用TOFD超声波的衍射进行检测，就可以与正常的超声实施抽查性的检测相结合。根据制定的一些检测工艺规定可知，对所有的“丁”字口处的三向互相进行焊接式的对接，并且在1 m长的地方进行检测。在检测的过程中，共发现大约9处缺陷，然而缺陷的数量比制造的资料数量的检测结果多了好多。
荧光磁粉表面检测的方法，其检测的速度比较慢，并且费用相对来说比较高，所以大多数人一般情况下选用的都是普通的黑色磁粉检测，用于检测其压力容器。不过实践证明，普通的黑色磁粉检测的灵敏度不够高，而且它的缺陷有很多，甚至更严重的是，有时根本检测不出表面裂纹。为了能够确保压力容器的安全，对于不同的磁粉检测采取不同的方法应对，而这种不同的检测方法对于表面裂纹检出率的不同给出了相当高的重视，对于某些重要的压力容器，需要选用荧光磁粉检测，所以这次实验中选用的就是荧光磁粉探伤的方法。凭借高工艺的需求与检验过程中的控制，在检验的过程中提升了荧光磁粉探伤方法的对比敏度、灵敏度等，长度最长的大约为10 mm，最短的大约为2 mm。所有检测出的裂纹整体上均为微小裂纹，需要使用荧光法磁粉检测才可以检测出来，整个裂纹都需要打磨到0.6～1.6 mm后才可以消除，并且再去复验合格。用一个事实举例，某一个石化企业有3台丙烯球罐，2003-05开发使用，属于第三类中压型容器。受这个企业的委托，对这3种类型的丙烯球罐进行检验。但是实际上，生产工艺影响了这个检测，导致没有办法对球罐实行全部的停车实验，所以只能对这3个中的一个进行检测。通过里面的风险评估的结果去判断损伤的机理与风险的等级，检测是否存在相对来说比较大的损伤并且是否有一定的伤害，对于球罐来说是否会影响其运行。根据这个企业的实际状况，对丙烯球罐实施开罐检查，为了提升检测的灵敏性与缺陷的检出率，使用超声波的衍射检查，对超声波衍射与荧光磁粉整体的检测，可以很快得到结果并且进行下次检查。结合丙烯球罐的结果，进行基础的风险评估，为下次检测做好准备。将实验得到的最后结果记录下来再进行分析。记录过程中，需要注意每一个单位以及数据的结果，不能因为记错而影响最后的探讨与分析。
3 检验的结论与意见
根据检验的方案对丙烯球罐T-O2C实行了最原始的资料排查、宏观的检测、壁厚的测量、焊接表面的检测等检测工作，荧光磁粉表面检测会发现的不足与缺漏都应该要经过打磨才可以处理，不影响为丙烯球罐制定等级，根据相关的规定可以将丙烯球罐TO2C所处的安全状况定义为一等级。与此同时，就是丙烯球罐在一定程度上满足了RBI的检查需要，其检测的结果在一般情况下都会与评价结果相符，从而在某种程度上证明了风险评估报告的可靠性与安全性。凭借风险评估报告可知许多结果。为了能够在正常的情况下使设备可以正常地运行下去，提出以下2点建议：①需要严格把控丙烯的质量，对丙烯实行检测，尽量减少有害杂质，比如一些硫化物等其他化学成分；②为了避免操作过程中出现波动，防止疲劳的失效，对于检测出来的不足，应该及时记录下来，并且将结果传递给工作人员，让其进行改正，这样为下次的实验提供了借鉴，让下次的实验更加方便、容易。
4 结束语
风险评估技术与无损检测技术都是一种追求系统可以保证安全和经济性能而存在的统一的想法和思想，我们不仅要有这种意识，还要传递给每一位工作人员，让其对实验里面存在的关系都了解，对系统里面已经有的或者潜在的危险发生的可能与后果进行一定的科学性分析。通过对其实验的剖析，甚至是最后的结果，都是在相关人员的配合下完成的，需要找出其中的缺点与优点，找出其中不必存在的环节，将其进行排除，为下次可以更好地实验作准备；找出其中的风险，为其排序，找出里面相对薄弱的环节，这样就可以保证本质上的安全与周期性的检验。
Cl-的影响稍小，浓度在50～500 ppm范围内，磷化膜结晶不粗，但表面有少量挂灰，50 kg·cm反冲击均有开裂现象。
为了研究2种共存杂质离子对磷化膜质量和涂层附着力的交互影响，应确定影响最大的主要杂质离子。笔者采用L4（23）正交表安排三因素二水平的正交试验，选择Al3+、Cl-和表调添加剂因素，每个因素设定2种浓度，共进行4次试验。从正交试验结果及综合指数分析可知，在本试验中，3个因素交互影响结果最好的是Al3+90 ppm、Cl-100 ppm、表调添加剂用量为1.5%，其中，Al3+为主要影响因素，其次是Cl-，为此，必须尽量减少Al3+进入磷化槽液，并设法将积累在槽液中的Al3+去除。试验证明，用F-络合可去除Al3+，消除中毒现象，使磷化膜和涂膜质量恢复正常水平，解决了光整热镀锌板的涂装问题。
4 结束语
正交试验法是数理统计分析方法的一个分支，可帮助我们提高工作效率，是多、快、好、省的科学实验方法，值得推广。
〔编辑：张思楠〕
