机械制造的工艺可靠性
孙建华
[摘 要]对于机械产品制造工艺的可靠性进行科学分析与论述，有利于我们运用科学的方式对机械产品制造的工艺、技术、管理方式等进行全面的掌控，保障机械产品制造工艺的可靠性，使得机械产品在应用的过程中具有良好的性能与优势。因此，提高相关人员整体专业水平，加强人员管理监督，确保机械制造工艺的可靠性，并保证机械各项功能的使用率等，是促进企业稳步发展的重要因素。鉴于此，本文主要分析机械制造的工艺可靠性。
[关键词]机械制造；工艺；可靠性
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0343-01
机械制造是企业经济发展的重要程序，制造工艺过程与产品质量密切相关，正因为机械各项功能的重要性，所以相关部门要高度重视机械制造产品的可靠性。尤其针对机械在运行中各个环节都不得马虎，相关技术人员要做好机械维修和检查工作，对产品要检查细致，保证产品流通市场的可靠性。通过加强机械行业的管理工作，提高产品质量，使产品在市场上有一定的竞争力，有利于企业的发展，也为国家带来经济效益。因此，提高相关人员整体专业水平，加强人员管理监督，确保机械制造工艺的可靠性，并保证机械各项功能的使用率等，是促进企业稳步发展的重要因素。
1 机械制造工艺可靠性的定义
机械制造工藝的可靠性是一个非常复杂的过程，需要在规定的条件下应用科学的技术、结合产品的设计、使用正确的管理方式对机械制造整个过程进行科学监督，保障产品的质量与水平，使得产品在应用时保持良好的性能与状态。因此，对于机械产品生产过程中的各要素进行有机结合、优化组织管理的方式、进行产品生产的充分协调和统一是保障机械产品制造工艺可靠性的三个重要因素。具体来讲，第一，机械产品制造过程需要与机械制造过程运行机制相适应、能够客观反映出机械制造工艺可靠性的水平，并且在实际应用过程中进行定量的计算。第二，我们需要对于应用设备与工序的特点进行充分考虑，避免在机械制造的过程中发生工艺上的故障，影响到产品的可靠性。
2 机械制造工艺对可靠性的作用
2.1 工艺过程参数与可靠性指标的关系
现代机械理论的丰富和发展，为更好地阐释机械产品可靠性和工艺参数之间的关系提供了必要依据，但是从本质上来说，现代机械理论仍然没有解决如何提高工艺过程可靠性的问题。究其原因，还是因为在机械制造过程中，可能对产品可靠性产生影响的不可控因素较多。例如，无论机械制造设备如何先进，在产品制造过程中都不可避免地会发生耗损，而由于机械生产本身具有复杂性和隐蔽性，因此许多生产参数无法直接查看，也会在一定程度上影响其可靠性。
2.2 制造工艺水平可能造成产品故障
工艺制造水平直接决定了机械产品的质量和性能，如果工艺过程存在这样或那样的缺陷，最终也会反映到产品上来。因工艺水平导致的产品故障的形式主要有两种：第一种是由于制造工艺在设计过程中存在缺陷，例如没有与时俱进的进行制造设备的升级换代，导致许多输出参数达不到设计标准，从而影响到产品质量。第二种是工艺过程产生残留现象影响产品可靠性。工艺残留现象是指在机械产品的制造过程中，由于高温环境或其他外力而给机械产品自身的理化性能带来影响。这种机械设备因残留应力而发生内部材料机构畸变，使用价值大大降低。
3 机械制造的工艺可靠性措施
3.1 完善管理系统
加强人员管理工作是机械行业稳健发展的必然趋势，一个企业的核心就是每一位工作人员的责任心。在企业中，操作人员会为企业创造无数价值，前提是相关人员全身心投入到工作中，而且针对产品质量检查工作有很高的造诣。很多企业之所以会出现各种问题，甚至是倒闭，最主要的原因就是管理系统不完善，导致员工工作不积极，产品生产量跟不上，最后影响整个工厂的经济效益，资金不流通，是企业难以稳健发展的重要因素。首先机械行业要高度重视对员工的监督管理工作，并建立监督小组，对员工在工作时的状态进行了解，保证员工在操作时必须高度集中；其次成立维修小组对机械各项功能进行维修，在机械中循环观察，保证机械正常运行；最后要重视检查工作，也就是检察员在检查产品时必须准确无误，但凡产品出现一点瑕疵，都要及时报告。管理系统各项流程都决定产品质量，因此，机械行业要加强管理监督力度，有效提升产品的可靠性，以保证生产质量以及生产效率共同达标。
3.2 培养专业操作人员水平
在机械实际操作中，由于机械涉及到的产品以及内部结构较为复杂，相关操作人员必须要有专业的操作技巧。例如，在生产时，机械要根据产品样本进行规模调整，这就关系到操作人员对机械设备的整体认识是否专业，如果操作人员抱着“差不多”的心态调整机械规模，与样本大小有少许不一致，那么生产出来的产品就不合格，在质量上存在很大的问题。因此，企业要对员工进行培训，针对每一位员工进行考核，无论是机械技术理论知识，或者是机械实际操作都要实施考核制，并在薪资上给予奖励政策。例如：操作人员一年为企业创造很高的经济价值，其生产出来的产品质量优异，工作积极，对机械各项功能严格把关，就要给予一定的现金奖励。而平时工作一般的员工要经常考核，聘请专业人员传授经验，包括机械发生故障时的状态、机械如何维修的流程以及机械生产产品的可靠性等进行分析和研究，培养专业操作人员的技术水平，为避免机械发生故障影响整体经济效益而造成的不必要损失。
3.3 对整个制造工艺过程可靠性进行改进
第一点是提高系统可靠性。由前文分析可以得出机械制造工艺过程可靠性内容较为复杂，并且在实现过程中会相对困难，但是在产品质量方面又具有重要的意义。因此可以通过提高整个机械制造工艺流程中的机械设备可靠性、产品设计的可靠性和工艺技术的可靠性。第二点是提高机械制造的总体性能。实际工艺过程是产品设计的可靠性延续，在保证产品质量方面具有重要意义。由此得出在进行产品设计时要进行全方面的考虑，要同时考虑到后续设备制造能力和工艺实现能力，只有做到这一点才能够实现工艺的可靠性，形成不同环节之间的良好沟通并实现提高生产效率和经济利益的效果。第三点是工艺过程特性的改进。通过对工艺过程的改进，不但能够将工艺流程的可靠性提高，还能够最大程度的压缩生产工作量，从全面的角度成为提高机械制造工艺过程可靠性的途径。
4 结束语
应用好各种各样的机械、工具、技术对机械半成品、原料等进行加工、最终完成产品的整个制造过程。因此，这个过程会受到各种各样因素的影响，具有明显的动态特征。比如：客户的具体要求、产品的信息、产品的物流数量、应用的技术等等。所以，在这样背景下制造出符合工艺可靠性的机械产品具有一定难度。因此，我们需要对于机械制造工艺可靠性的定义、可靠性建模与可靠性评定进行认真的分析与研究工作。通过以上方式的运用，我们可以在今后的工作中进行工艺的不断改进，保障产品的质量与水平。
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