压力容器检验及无损检测
贾成业
[摘 要]压力容器的检验效果直接关乎着压力容器的使用安全，在现代科学技术水平不断提升的作用下，无损检测方法在压力容器检验中的应用已经成为了大势所趋。通过无损检验方式的使用，压力容器中存在的问题能够被直观的反映出来，从而采取有效的措施进行处理和解决，在具体的应用过程中，需要不断的优化和完善这项技术，有利于促进企业的长足发展，因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了压力容器检验中的无损检测方法。
[关键词]压力容器；检验；无损检测方法
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0288-01
1 压力容器无损检测相关规定
根据压力容器检验规则和相关安全技术监察规程，无损检测方法主要包括声发射检测、涡流检测、射线检测、超声检测和表面无损检测。根据压力容器的相关操作规范，检验人员应结合压力容器的具体失效模式和操作使用情况，制定合理的检验方案，以表面无损检测、壁厚测定、宏观检查为主，条件允许的情况下，可采用气密性试验、声发射检测、耐压试验、应力测定、硬度校核、涡流检测、材质分析、金相检验、硬度测定、射线检测、超声检测等。
2 压力容器检验中的无损检测方法
2.1 射线检测
射线检测是常规的无损检测方法之一，其检测方法和检测技术相对成熟，在压力容器的检测中有着十分广泛的应用。射线透过检测工件时，在化学和物理作业用下会产生一系列的反应，若检测部位存在问题，内部介质的变化引起光线强弱的改变，以此来确定工件受损的位置及范围。
射线检测技术有专门的射线探伤设备，对于工件内部的检测结果能够直观的反应在设备屏幕上，便于观察和保存。同时，射线检测对于受损的范围确定较为准确。在检测过程中，对于不同规格的压力容器采用的检测方法也不相同。若压力容器的内径小于1.2m，运用中心法进行检测，大于1.2m时则采用偏心法进行检测（图1）。
2.2 声发射检测
声发射检测是一种动态的检测技术，主要是通过在裂纹产生和拓展的过程中发射出能量信号大小的检测，来确定工件内部否有裂纹产生以及裂纹的程度。声发射检测技术能够对不同材质、不同部位的工件进行探测，在采用该种方法进行检测时，需对压力容器进行加载，根据加载过程中声发射信号源的位置确定缺陷的活性和非活性。
声发射技术检测的灵敏度很高，不受压力容器的位置和方向影响，能够对工件活动性缺陷进行有效的检测。但是在进行检测时对检测人员的专业素质要求较高，操作不当会直接影响检测结果。且这种检测方法的干扰因素较多，在检测完成之后一般要进行复检。
2.3 渗透检测
渗透检测主要是根据毛细作用原理，用于检测压力容器表面开口缺陷，在压力容器表面涂抹特质渗透液，考虑到渗透液可以逐渐渗透到压力容器表面上的凹坑、缺口、裂纹等缺陷中，然后通过显示剂在工件表面显示渗透液，准确检测出压力容器存在的缺陷。对于压力容器可利用渗透检测来检测压力容器的焊缝和延迟裂纹、冷裂纹、热裂纹等热影响区开口缺陷，并且在线检测可用于检测压力容器的基材表面和热影响区的开口缺陷，例如晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳裂纹等以及表面焊缝。这种渗透检测法具有检测结果直观、成本低、操作简便、设备简单等优点，可用于形状不规则和大型复杂的工件检验。但是渗透检测无法检测出压力容器表层以下的缺陷问题，只能检测出表面缺陷。
2.4 磁粉探伤
铁磁性材料磁化会产生磁感应强度，会导致磁力线密度增大，当因焊缝缺陷、材质等原因造成材料存在不连续性时，磁力线发生畸变，溢出检测材料表面，产生漏磁场，物体缺陷周围的磁粉会出现堆积，这种检测方法的灵敏度较高，能够检测出铁磁材料近表面以及表面的缺陷，对于缺陷的位置、大小、形状等等相关内容都能够直观的显示出来，检测速度快且成本低，污染小，但这种方法只能用于铁磁性材料，奥氏体不锈钢材料、焊缝及一些非铁磁性材料的缺陷问题不能检测，材料内部的缺陷难以发现，检测时工件的磁化方向会影响到检测灵敏度，部分工件检测完成后还要进行退磁处理。
2.5 超声波检测技术
检测超声波的过程中，主要是利用超声波去检测压力容器，还是依靠声波频率容器的内部方向以及不同的聲波容器速度，进而发生一系列的反射，检测技术人员在判断超声波存在的缺陷问题时，最主要的判断手段就是声波频率质面。对超声波的实际检测中，其检测操作是比较简单的，其检测设备也是非常轻的，尤其是超声波有着较强的穿透能力，这样能让检测下过更好，在焊缝缺陷检测中应用超声波是非常有效的，在焊缝中有气孔和夹渣等一些问题出现的时候，用超声波来检测也是效果很好的，还能让检测效果更佳精准。
3 优化建议
3.1 建立完善的无损检测技术监督机制
要达到良好的检测效果不仅不断优化无损检测技术的方式方法还要依托完善的监督机制来进一步提高检测效果首先要根据压力容器的不同构造来确定不同的无损检测方法对症下药达到较好的检测效果其次在实施无损检测方法前要对受检部位进行质量评估保证检测环节顺利进行最后在具体的检测过程中要实现全面的监督让检测的各个环节能够做到公正有效从而为良好的检测效果奠定坚实的基础。
3.2 加强相关技术人员的培训
在一些中小型企业中对压力容器的检测重视程度不够有的企业甚至没有专门的技术人员那些为压力容器配备了专门技术人员的企业但却忽视了技术人员的技能培训使得检测人员的技术水平相对较低因此企业要重视对相关技术人员的技能培训定期举办相关的培训会实施技能考核制度对于那些考核不过关的人员要实施严格的淘汰制从根本上提高专业人员的技能从而实现企业的健康发展。
总之，深入研究无损检测方法在压力容器检验中的应用具有着积极的现实意义，需要引起我们的重视。
参考文献
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