330MW循环流化床机组满负荷高加解列应对策略

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山东工业技术
2021年03月18日 06:43

330MW循环流化床机组控制系统优化

陈浩+韩文录+赵欣慰

摘 要:针对330MW循环流化床机组满负荷高加解列时的影响点,对满负荷高加解列时提出应对的策略,希望这些经验对大型循环流化床机组满负荷高加解列操作有一定的借鉴意义。

关键词:330MW循环流化床机组;高加解列;应对策略

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.038

0 前言

现代大中型汽轮机都利用汽轮机中间抽汽对给水进行回热加热,降低汽轮机冷源损失以提高机组整体运行效率,由于设备或人为因素等导致高加解列的情况时有发生,满负荷解列高加对循环流化床锅炉及汽轮机金属材料产生很大的冲击。因此,对满负荷工况下高加解列事故进行定性定量分析并制定出相应的控制策略显得尤为重要。

1 设备介绍

锅炉为循环流化床、亚临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。汽轮机为亚临界、单轴、双缸双排汽、一次中间再热、反动式、直接空冷凝汽式汽轮机。3台高压加热器,3台低压加热器,l台除氧器,设置高低压两级串联旁路。

2 事故前工况

负荷330MW,CCBF方式,AGC投入,总风量925km3/h,机前压力16.8MPa,主汽压力17.32MPa,再热器压力3.77MPa,主蒸汽流量1165t/h,总给水流量1162t/h,调节级压力13.1MPa,调节级金属温度479℃,高排温度338℃,轴向位移-0.2mm,差胀10.4mm,膨胀21.4mm。在VWO工况下,一段抽汽量为76.587t/h,二段抽汽量为91.457t/h,三段抽气量为48.051t/h。11凝泵变频运行,12凝泵工频备用;11、12汽泵运行,电泵备用。

3 事故现象

(1)高压加热器解列信号报警。(2)发电机有功功率快速上升。(3)主汽压力上升过热器出口PCV阀、安全阀、再热器入口安全门可能动作。(4)给水温度下降。(5)主汽温先有所下降后上升。一、二、三抽汽电动门及逆止门联关,高加旁路联开,当旁路开到位后联关高加出口门。

4 事故处理措施

4.1 炉侧

(1)解除AGC自动,解除CCBF协调方式为手动方式,立即手动开启PCV阀泄压,维持主汽压力在正常范围,必要时开启过热器对空排汽电动门泄压,尽量避免安全门动作。

(2)快速降低给煤量、风量尽快将主汽压力降到正常范围。

(3)根据给水温度下降情况,逐渐将机组负荷降至240MW左右。

(4)给水温度降低后,相应的给煤量会增加,要加强汽温及受热面管壁温度的监视与调整,避免出现超限现象。

(5)事故处理过程中应加强汽包水位的监视与调整,保证在0±50mm之间。

4.2 机侧

(1)发生高加解列,立即检查确认高加水位保护动作正常:高加入口三通阀关闭,出口电动门关闭,一、二、三段抽汽电动门,逆止阀关闭严密,事故疏水阀联动开.否则手动关闭高加入口三通阀,出口电动门, 和一、二、三段抽汽电动门,严防锅炉断水和汽轮机进水。

(2)立即解除AGC自动,手动快速降低机组负荷至正常运行范围内,避免监视段压力严重越限。同时严禁调节级压力超过13.2Mpa。严密监视汽轮机振动、缸差,差胀、轴向位移、推力瓦温度、支撑轴承温度、各瓦回油温度、调节级压力、调节级温度、高排温度在正常范围。任一停机条件达到立即打闸停机。

(3)根据除氧器水位,调节凝结水泵出力,注意检查凝结水泵不过负荷 ,必要时手动启动备用凝结泵.如果备用凝结水泵工频联动,注意检查上水旁路电动门的联动情况,否则手动关闭,手动调整除氧器水位,严防除氧器满水。注意调整凝结水压力不超3.5 Mpa,加强调整排汽装置水位,检查排汽装置补水调门全开,必要时开启补水旁路电动门,启动凝补泵进行补水。监视凝结水精处理运行工况,精处理因水温和压力退出运行注意检查旁路投入正常。

(4)注意监视汽轮机背压,排汽温度升高情况,及时调整空冷风机转速,必要时超频运行,投入空冷喷雾。注意凝结水温度不超68℃,尽量避免精处理切旁路运行。

(5)严密监视四段抽汽压力,防止辅汽联箱、除氧器超压及小机超速。

4.3 电气

(1)严密监视发电机各部温度正常。

(2)发电机无功不得超过50Mvar。视在功率不超额定353MVA,发电机机端电压不得低于19.6KV。否则降有功,增加无功。

5 恢复措施

机组调整稳定后,联系热工人员检查高压加热器水位保护和高加本体。确认高加水位保护误动且处理正常后,汇报主管领导同意后及时投入高加汽水侧。如确认高加泄露,禁止投入。

6 结论

循环流化床机组高压加热器的解列降低汽轮机效率,运行经济性降低,同时机组热耗率增加;運行的安全性方面,会使锅炉发生汽温超温、再热器超压,水位调整困难,会使汽轮机达极限工况,此时汽轮机的动静间隙、推力瓦、轴向位移承受极大的工作负荷,极大地威胁汽轮机本体的安全,除氧器水位、压力波动等事故。运行人员在机组正常运行时应严密监视高加的运行参数,对任何偏差和异常都要高度重视,及时手动干预,避免高加水位保护动作,减少事故处理过程中的风险。

参考文献:

[1]陈鸿伟,刘聪,朱志.超临界直流锅炉机组高加解列事故分析与探讨[J].能源研究与管理2015(01):37.

[2]杜长华.国产600MW机组满负荷高加解列事故分析及应对策略[J] .现代制,2010(03):31-32.

[3]白福军.潮州电厂1000MW超超临界压力机组单列高加解列后的分析[J].科技致富向导,2013(33):282endprint

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