...2020年中国监控器材生产核心技术发展现状调研及未来应用趋势前景...
冯海
[摘 要]当前，随着我国现代化水平的不断提高，在机械制造业中，其表现出的现代化程度逐步在加强。机械制造技术凭借自身系统化、智能化的优势有效提高了生产率，同时也促进了产品向着多样化的方向发展。基于此，文章就我国机械制造技术现状及未来发展趋势进行简要的分析，希望可以提供一个有效的借鉴，从而更好地促进我国机械制造技术的发展。
[关键词]机械制造；技术现状；发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0338-01
1 对机械制造技术特点的分析
要想进一步促进我国机械制造工艺的快速发展，提高我国整体机械制造技术水平，首先应了解我国机械制造工艺的特点，从而采取有针对性的创新与完善措施。当前我国机械制造工艺的特点，主要体现为以下三点：
第一，机械制造工艺具有综合性特点。当前的机械制造工艺已不能单单被列入到制造过程中，而应将整个机械制造工艺放在机械制造行业流程中进行综合考量。为适应我国市场经济的不断发展，切实提高机械制造企业的综合竞争力，在机械制造工艺发展过程中必须格外关注其所具备的综合性特点。
第二，机械制造工艺具有统一性特点。对任何一家机械制造企业而言，机械制造工艺都是为其服务的，并且在整个服务过程中要体现出机械制造企业的核心利益。要想进一步提高企业的核心利益，促进企业更好发展，必须不断提高机械制造效率，这需要依赖于机械制造工艺的统一，做好机械制造成本、质量、效率等诸多因素的统筹管理工作。
第三，机械制造工艺具有全球性特点。随着全球经济一体化发展进程的不断加快，无论是企业还是技术人员，在全球范围内所进行的交流已越来越深刻，机械制造行业也不例外，全球经济一体化给机械制造业带来了更多机遇与挑战。因此要想进一步发展，促进我国机械制造行业在国际市场上占据有利地位，就应充分发挥全球性协作的特点。
2 机械制造技术现状及存在的问题
我国现阶段的机械制造产业已逐步的发展成为机械制造自动化产业，通过近几十年的发展，我国的机械设备制造水平已经取得了长足的发展，但与世界先进的机械制造国家相比，我国还有很长的追赶距离。
首先，我国机械制造业虽有了较长时间的发展，但一直处于传统的发展模式中，机械制造的结构、层次比较落后，发展极不平衡。尤其是我国机械制造相关的技术人员缺乏相关的专业技术，机械制造创新设计能力不足，机械设备制造技术欠缺。
其次，我国机械设备制造技术还处在初级阶段，机械制造的自动化水平还不高，机械制造自动化的范围应用还不够广泛。当前，西方机械制造发达国家之所以能远超中国，就是由于其机械制造自动化水平高，机械设备制造早已实现了集成化、智能化、虚拟化，并得到了广泛的应用和推广。再加上国外先进机械制造大国的企业每年拿出4%～8%的营业收入投入到新产品的设计研发中去，相比国外的巨额研发投入，我国小微企业的研发投入显得捉襟见肘。
另外，我国机械设备制造业虽受国家重视，而且有了近70年的发展，有了一定的经验积累。但相关的管理工作还处于落后状态，不少机械制造业还显得技术陈旧，缺乏创新。再有就是国内机械制造行业虽说广泛采用MTO模式，集设计、生产、制造与一身，但思维略显固化，不能因客户需求而随时改变，不能适应当今生产的要求。还有一些机械设备制造过程缺乏标准，管理上也存在漏洞，有时需要凭经验操作。一些机械制造企业缺乏规范化的管理制度，虽说我国已经建立了一套较为完善的ISO9000标准化制度，但仍有一些企业有规不依。
3 我国现代机械制造技术的发展趋势
3.1 精密制造技术与高度自动化、绿色化
我国现代機械制造技术未来将在精密制造技术和高度自动化方向大力推进，其中，在精密制造技术方面，将以微细加工、纳米技术、超精密加工为代表，并向微型机械电子技术、微型机器人方向发展；机械制造的高度自动化将以敏捷制造与CIMS为主要方向。具体来讲，精密制造技术与高度自动化的发展方向主要涵盖以下三项关键技术：一是，精密成形技术。以往的成形制造技术主要由焊接、锻造、塑性加工组成，精密成形技术将以精密热塑成型、精密切割、精密焊接、精密锻造为主，注重加工过程中的技术控制和结果控制。二是，无切削液加工。传统加工技术的冷却液、切削液带来了废液回收与排放等环保问题，现代机械制造技术简化了工艺流程，减少了切削液的使用，有效降低了生产成本，生产过程更加绿色。三是，快速成形技术。传统机械制造技术需要进行材料去除，既浪费工时，又浪费材料。快速成形技术主要采用添加、积累原理，能够实现快速分层实体制造和熔化沉积制造。
3.2 虚拟化
现代机械制造技术将大量运用拟实制造技术，即向虚拟化的方向发展。机械制造虚拟化便于技术人员在产品研发过程中进行调试，大幅度降低了产品开发的风险，同时又提高了产品的开发速度。一般来讲，现代机械制造领域使用的拟实技术主要可根据产品研发与生产流程划分为两部分：一是，产品设计阶段的拟实技术运用。这一阶段的拟实技术主要针对产品的结构分析与性能分析两方面，包括产品造型设计、人机工程学、动力学分析、刚度与强度有限元计算模拟、运动仿真、干涉检验等等。二是，制造阶段的拟实技术运用。产品制造阶段的拟实技术主要针对产品的模拟与检验两个环节。其中，检验环节的拟实技术主要包括产品加工方法、工艺合理性、可加工性等方面的拟实，目的在于保证产品质量、缩短生产周期、降低生产成本、优化产品的制造工艺；模拟环节的拟实技术主要是对产品生产过程、车间调度、组织管理、供应链、物流等全流程的建模与仿真。
3.3 信息化和网络化
在新时代的发展背景下，制造信息化和网络化技术正在逐步走向成熟。网络技术在机械制造业上的应用解决了机械制造在时间和空间上的诸多限制，计算机网络的普及，将给企业的生产和销售带来不同凡响的变革。从产品的设计、零部件的制造、市场情况的分析都可以依据网络技术更便于经营管理，并可以在异地操作控制。另外，网络信息技术的快速发展，势必给机械制造业带来新的机遇和挑战，我国机械制造业应该紧跟网络信息技术的快速发展势头，并把它作为新时代制造业的机遇和挑战，并推动企业向着既竞争又合作的方向和谐发展。
3.4 全球化
针对机械制造业全球化的问题，制造全球化是当今机械制造业的发展趋势。首先需要指出的是，在全球机械制造业市场上的竞争正在不断加剧，从机械制造业来看，国内外已经有很多企业都已经因竞争力不够，在这种激烈竞争的压力下面临倒闭或已经倒闭，这其中包括中小型企业和一些知名企业。在新形势下，那些在国内市场还勉强能经营的企业，不得不考虑扩展新的制造业市场，包括扩展到国外市场，从而扩大经营范围；其次，计算机网络技术的快速发展，推动了企业在竞争的同时进行合作，这种合作会给双方带来新的希望和市场，但由于是建立在竞争的基础上，必然会影响到双方进一步加大国际间的制造业市场竞争。合作与竞争这两者之间的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，网络化是全球化先进制造技术的首要前提条件，只有网络化通讯技术成功地融入机械制造业，才能保证制造业全球化的更好更快发展。
参考文献
[1] 姚斌.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].企业导报，2016，06：63.
[2] 赵旭.机械制造技术的现状及发展趋势[J].南方农机，2016，06：90-91.endprint
