冀东油田井下作业公司成功实现螺杆泵排液自主施工
[摘 要]目前油田井下作业施工过程中，螺杆泵作业井已占据了很大的比重，本文对螺杆泵的采油系统组成、工作原理、特点和施工注意事项进行分析探讨。
[关键词]螺杆泵；施工；探讨
中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0056-01
目前绝大部分的螺杆泵作业井的检泵周期仅为半年左右，为有效提高施工作业的检泵周期，急需对螺杆泵井的施工方法进行探讨。
1 螺杆泵采油系统的组成
螺杆泵采油系统主要由由电控部分、地面井口部分、井下部分、配套工具部分的几部分组成。
1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，即电控箱，是控制電机的起、停。
2）地面井口部分：也是驱动装置部分，将动力传给井下泵转子使转子实现行星运动，实现抽吸液、油的机械装置。它包括电机、机械密封、减速箱、支架、封井器、防反转装置、皮带、皮带轮等。
3）井下部分：即是螺杆泵，由定子和转子组成。
4）配套工具部分：抽油杆扶正器、油管扶正器、油管锚定器、洗井器等
5）目前我厂主要应用两个厂家的螺杆泵的驱动装置，分别为采研和鹤翔驱动头。主要应用四个厂家的螺杆泵，分别为大庆采研、大庆力神、法国泵及辽宁福泰。
螺杆泵保修期为一年半，本次施工设计未要求换泵的井，施工队伍应配合泵厂家现场鉴定泵能否继续使用。保修期内泵损坏的井，由工程技术大队及作业区监督人员、泵厂家到现场鉴定责任，若是泵质量问题，厂家索赔，若是管理原因，由作业区承担新泵费用。保修期外泵损坏的井，厂家现场鉴定泵不能继续使用，由施工队伍到工程技术大队螺杆泵组开施工设计变更单。
2 螺杆泵的工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀 。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
3 螺杆泵的特点
3.1 油管锚的使用规定
1）油管锚保修期为一年半，保修期外油管锚在本次施工中更换新油管锚；
2）若保修期内油管锚在一年内检泵达到2次，第3次更换新油管锚；
3）起原井时一定要试座油管锚，已掌握油管锚的使用情况；
4）保修期内油管锚能否再利用由厂家到现场鉴定，厂家确认正常方可继续使用；
5）在油管锚连接及下入过程中，施工队伍禁止用管钳对油管锚滑道进行破坏；
6）油管锚下井时应在井口试座，试座油管锚时施工队伍通知作业区监督人员到现场确认。
3.2 抽油杆的类型
1）山东九环锥螺纹抽油杆及插接抽油杆，规格有φ25mm和φ28mm锥螺纹杆及φ28mm插接杆；
2）大港新世纪的插接抽油杆，规格有φ25mm、 φ28mm、φ38mm和φ42mm插接杆；
3）葫芦岛插接抽油杆，规格为φ28mm插接抽油杆；
3.3 抽油杆的更换标准
1）抽油杆在井下工作5年以上的螺杆泵井，且有过断杆记录本次施工时设计更换全井抽油杆
2）抽油杆在井下工作2年以上5年以内，发生过3次杆断的井，本次施工时设计更换全井抽油杆。
3）抽油杆在井下工作2年以内，发生过2次杆断的井，本次施工时设计更换全井抽油杆。
4）偏磨井如果抽油杆磨损程度达到直径损耗大于2mm，则更换新抽油杆，如果抽油杆杆体正常接箍磨损的可更换接箍，更换的新抽油杆应使用在偏磨部位。
4 螺杆泵施工注意事项及要求
1）作业洗井时必须关封井器，防止压力过高憋坏机械密封。憋压时压力不得超过3MPa。开始施工及投产时要检查封井器是否打开，避免封井器磨光杆。
2）作业拆驱动头必须用提捞杆将光杆放到底，如不能用提捞杆要用卡子倒一下，不允许将杆直接扔下去，避免管脱井抽油杆掉入井底，造成不必要的打捞工序。
3）起出的旧泵要进行清洗，配合厂家检查转子磨损情况，对于需要验证及保修期内的泵要将泵上延长管、泵下限位器卸开，对定子仔细检查，必要时需要作业队配合将旧泵进行旋进旋出检查。
4）施工中转子要缓慢进入泵筒，操作不能过快，以免抽油杆转动造成脱扣。如果出现转子下放不到位的情况，应检查套管压力是否释放，套管打开后转子仍放不到位的话，应采取洗井等措施进行处理。
5）不许加装扭卡式扶正器，如果没有扶正杆需加装新式滚动防窜扶正器。
6）起抽时先看光杆是否为反转，不要擅自启抽，要求采油队和泵厂家到现场。
7）提完防冲距后，方卡子上只允许露出光杆的防脱。
8）对于光杆锯断的井，施工前由驱动头厂家释放扭矩。
5 结论
经过对螺杆泵井采油系统组成、工作原理和特点进行分析，对螺杆泵的施工注意事项进行探讨，在施工现场逐步应用，有效提高了螺杆泵的检泵周期，为油田原油稳产提供了有效保障。
参考文献
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作者简介
于会国，40岁，大庆油田第二采油厂作业大队，井下作业修井工艺。endprint
