浅析基础工程后浇带吊支模施工要点及质量控制
薛源
摘 要 后浇带技术在钢筋混凝土结构中应用较为广泛，本文以后浇带的主要作用为切入点，对后浇带施工技术进行分析，并研究质量控制及管理的有效措施。
关键词 后浇带施工技术；建筑工程；质量控制措施
中图分类号 TU75 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0204-01
后浇带在在建筑工程中得到广泛的应用，能够有效防止钢筋混凝土结构在外界因素作用下出现有害裂缝，是主体结構中取消变形缝的有效措施。在《混凝土结构设计规范》《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》等行业规范中对于后浇带的设置有明确规定，通常位于墙、基础底板、梁等指定位置，遵循“抗放兼施，先放后抗”的基本设计原则，其宽度为800mm～1 200mm左右，为混凝土收缩变形预留足够空间，提升建筑工程结构的稳定性。
1 工程案例
某工程项目总面积约为58 601.95m?，地下室采用无梁式底板及顶板，其中底板厚度300mm，顶板厚度180mm，根据工程施工要求，在地下室顶板、底板及壁板部位均设置后浇带，宽度设计为1 000mm。由于该工程中采用双层双向配筋，后浇带施工部位分布密集钢筋，施工难度相对较大，处理复杂，必须设置止水钢板，结合工程实际情况，采用4×400钢板止水带。严格遵循相关标准及规范进行施工，科学组织施工部署，确保建筑工程的稳定性。
2 后浇带主要作用分析
1）解决沉降差。建筑工程主塔楼与裙房基础设计为整体，但具体施工时由于二者之间高差较大，进而导致不均匀沉降差，或者地基条件差异也会出现结构不均匀沉降，影响工程的稳定性。通过后浇带施工将其划分为两部分，待主体工程施工结束，50%以上的沉降量已经完成，随后再进行连接部分混凝土灌注，实现二者之间有效衔接，保证工程基础结构的完整性。常见的后浇带形式有平直缝、阶梯缝以及企口缝，接缝方式不同，其适用情况也存在一定差异，应充分掌握建筑工程的实际情况及具体要求，设计相应的后浇带类型。
2）降低温度收缩影响。在建筑工程钢筋混凝土结构中，由于混凝土材料自身属性，在温度因素影响下导致收缩变形，形成细微裂缝，随着不断发展扩大，将会降低工程结构稳定性。混凝土浇筑施工完成之后，其硬结收缩现象持续时间为1～2个月，在此期间受温度因素作用，混凝土结构内外部存在较大的温度差，出现温度应力，而混凝土结构所能承担的抗拉强度具有一定范围，温度应力过大时则会出现有害裂缝。因此，为避免此类危害，科学控制温度应力及收缩应力，必须按照相关标准设置后浇带，形成临时施工缝，为混凝土收缩变形预留足够空间，合理控制收缩应力。后浇带保留时间由施工现场实际情况决定，通常不少于1个月，确保大部分收缩变形已经完成之后才能拆除。
3 后浇带施工技术在建筑工程中的应用
1）前期准备阶段。在建筑主体工程施工过程中，严格按照设计方案要求预留后浇带位置，做好相应的防护措施，设置钢丝网及方木，正式施工时可将其拆除。同时验收结构内部钢筋，若存在锈蚀现象，及时采取相应的清除措施，同时将弯曲钢筋调直。为保证后浇带关键作用充分发挥，必须严格按照相关标准处理新旧混凝土接缝面部位，避免接缝处混凝土强度不足，导致渗漏现象。根据建筑工程的实际情况，确定相应的接缝处理方式，常见的有以下3种：（1）高压水射法，主要采用高压水枪进行处理，将接缝部位松动的混凝土块清除，适当洒水湿润，此类处理方法能够有效提升粘结面强度；（2）喷砂法，喷射一定粒度的砂子，提升接缝面的粗糙程度，进而优化粘结能力，喷砂粒径通常为1.0mm、1.2mm、1.4mm等；（3）人工凿毛法，组织施工人员对接缝面进行凿毛处理，获取相应的粗糙度，但此方法可能会形成微裂缝，降低周围混凝土粘结强度，在应用过程中必须规范操作行为。
2）后浇带模板支设。首先，按照设计方案要求制作模板，要求牢固、紧密，不得在后期施工过程中出现漏浆或位移现象。为保证两侧混凝土密实结合，应充分利用模板的支撑作用。待模板制作完成之后，检验其强度及整体稳定性，若存在不合格部分需及时处理。随后测量模板安装边线，并用墨线弹出，确定架体标高，以两侧轴线为标准，与工程整体模板结构形成独立支撑体系，以确保后浇带两侧构件的安全性。在安装模板时尽量减少误差，具体如表1所示，将其控制在条件允许范围内，实时检测模板平整度及垂直度，一旦出现倾斜现象，需采取调整措施，横截面积应与设计要求保持一致。
表1 模板安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
1 轴线位移 2
2 标高 +2，-3
3 截面尺寸 +2，-3
4 相邻两面板表面高低差 2
5 表面平整度 2
6 预留洞中心线位移 5
7 截面内部尺寸 +10，-0
3）后浇带混凝土浇筑。后浇带混凝土中添加适量膨胀剂，掺入比例控制在1.5%～2.0%左右，将限制膨胀率控制在合理范围之内。此类混凝土材料在受到外界约束作用下，能够形成相应的自应力，优化混凝土性能，增加接缝面粘结强度。混凝土材料运送至施工现场之后，检验混凝土质量是否满足施工要求，质量验收合格之后方可进行浇筑施工，下料时应与缝边保持一定距离，内部适当洒水湿润，按照相关标准浇筑混凝土，并采用振设备提升材料密实程度，振捣顺序由中间至两侧逐渐推进，合理控制每次移动距离，保证振捣作业的全面性，与缝边相距80mm～100mm左右停止振捣。配备专门施工人员实时检测缝底支模，一旦出现松动、变形等情况，应暂停浇筑施工，采取相应加固措施。
4）后浇带防护。混凝土浇筑完成之后，为防止施工杂物落入后浇带内部，应尽快加强防护措施，并在周边设置护栏，防止后浇带部位钢筋承受较大荷载压力而出现弯曲现象。同时按照标准做好防水工作，在指定位置加设防水墙，防止水分渗入施工缝内部，造成积水现象，若防护工作不到位导致，将会对整体施工质量造成影响。endprint
4 后浇带施工的质量控制措施研究
1）通过质量检测能够及时发现施工阶段存在的问题及不足之处，应将其贯穿于施工全过程，形成全面的质量管理体系。尤其加强隐蔽工程的质量验收，在后浇带施工之前对结构钢筋进行检验，处理锈蚀、弯曲钢筋，保证建筑工程结构整体稳定性。待后浇带施工完成之后，按照相关标准验收质量，若存在不达标部分，需分析具体原因，有针对性采取相应的处理措施。为有效规范施工操作行为，应结合工程实际情况组织技术培训，确保施工人员充分掌握后浇带施工要求及规范，尽量避免人为操作失误，从根本上提升后浇带施工质量。
2）首先，合理控制混凝土浇筑温度，应略低于两侧混凝土浇筑施工温度，尽量控制在10℃以上。过高的温度会影响混凝土和易性，出现结块、早凝或假凝等现象，延缓正常施工进度。同时在高温情况下，混凝土固结过程中形成较大的温度应力，一旦超出混凝土构件所能承担的最大抗拉强度，将会产生有害裂缝。可使用冷水对模板进行反复冲刷，以降低混凝土浇筑温度。
3）后浇带模板施工时必须严格遵循相关工艺，变形、翘曲的模板禁止应用在施工之中，安装之前检查预埋件位置，应当与设计方案保持一致，并将水性脱模剂均匀涂刷至模板内侧，避免对钢筋造成污染，待完全干燥才能进行安装施工，确保模板牢固性及整体强度满足施工要求。混凝土强度达到设计标准之后才能将模板完全拆除，避免拆模过早降低后浇带整体强度。拆除完成的模板应及时清洗，完全清除模板表层粘附的混凝土，按照规格整齐堆放。如需重叠堆放，应将垫木放置层间部位，为防止在存放过程中出现受潮、污染现象，最底层模板应与地面相距10mm以上。
5 结论
综上所述，伴随国民经济快速发展，建筑工程规模不断扩大，逐渐趋于高层化及功能多样化，对于其安全性也提出了更高的要求。在建筑工程钢筋混凝土结构中，后浇带的设置能够有效降低沉降差，为混凝土收缩变形及温度应力预留足够空间，尽量避免产生有效裂缝，提升工程结构的稳定性及安全性。在具体施工中应严格按照相关技术标准，加强质量检测工作，及时处理潜在的质量问题，严格规范施工操作行为。
参考文献
[1]汪光喜.浅析后浇带施工方法在高层建筑工程中的应用[J].四川建材，2017（2）：174-175.
[2]方航.淺谈后浇带施工技术在建筑工程中的应用及质量控制[J].科技创新与应用，2014（22）：200.endprint
