基坑支护中旋挖桩施工方法及质量控制
高博
[摘 要]深基坑施工有着较大的规模，我国高层建筑的发挥在那促使基坑工程规模不断扩大。深基坑施工对周围环境会产生较大的影响，尤其是现如今地下管线复杂，如果没有做好深基坑施工的管理工作很可能影响到地下管线以及居民的正常生产生活。随着现代技术的持续发展，深基坑施工技术逐渐朝着多元化方向发展，支护形式多变。但是当前深基坑支护施工中仍然存在一定的问题，对建筑工程产生一定的困扰。故在本文中我们主要以钻孔灌注桩技术、双轴搅拌桩以及连续墙支护为例对建筑深基坑支护的施工质量控制进行了简单的分析与探讨。
[关键词]建筑深基坑；支护；施工质量控制
中图分类号：F455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）28-0098-01
1 深基坑施工的特点
1.1 灵活性
深基坑施工比其他工程施工更加灵活。在深基坑施工中，纵向可以利用土地资源，能够加大对地下空间的开发利用，有助于节省地面空间和土地资源。建筑工程的性质导致其对地下空间的要求有着一定的差别。居住建筑地下空间主要用于存储物品，现如今很多居民楼都设置了地下停车库，从而达到节省地上资源的目的。我国发达的城市地下空间主要用于建设地铁交通等。深基坑的深度会根据空间需求的不同而存在一定的差异，建筑如果需要安全性保障高一些那么就会要求基坑有更深的深度。所以深基坑施工的深度有着很大的灵活性。
1.2 施工难度大
地下施工需要面临更加复杂的环境，尤其是现如今地下管道复杂，各种管道、管线纵横在地下空间中，导致深基坑施工需要面临更多的问题，需要和多方沟通。此外，地上因素也可能会导致深基坑施工受到影响。比如路面承载力低的地段不适合开展深基坑施工工作，地面压力大的地区会对地面造成严重的负面影响。如此诸多因素的影响，必然会增加深基坑施工的难度。
总之，深基坑支护于建筑施工而言是极为基础的部分之一，虽然不是永久性的结构存在，但是能够直接的促进建筑施工的安全，顺利开展，并且相对的保证建筑的使用稳定性，能够实际的保证建筑的施工既不影响周围的自然环境，同时还能够保证不影响周围的建筑，实现最大限度的减少各种类型的损失。建筑施工中如不进行深基坑支护的施工，则建筑施工无法顺利开展，建筑施工的危险系数提升，以及建筑的建造成功率降低，综上所述，深基坑支护施工于建筑整体施工而言是不可或缺的。建筑深基坑支护的施工质量控制的重要性體现在，深基坑支护施工质量控制能够实际的保证深基坑支护的稳定性以及深基坑支护的作用完整体现，深基坑支护质量达到预期的要求，建筑的施工则能够保证减少干扰因素，能够实际的保证建筑的设计实施更为稳定，能够实际的保证建筑的施工最终成果在可控制范围之内。
2 钻孔灌注桩施工技术质量控制措施
2.1 施工准备阶段质量控制
在正式开展施工工作之前应当充分做好施工的准备工作，做好技术交底。总结来讲主要需要做好以下三方面工作的交接：
第一，做好图纸的交接工作。施工人员应当对设计图纸有详细地了解，充分掌握施工步骤和过程，对相关的质量标准、安全标准、地质资料等有着深刻的理解，并且做好图纸标准建设和管理；
第二，做好施工记录的交底。为了保证桩基础施工的进度和质量，应当对地质勘查、吊装、成孔等工作都做好记录并且完成后进行整理分析，交给下一施工步骤的人员；
第三，做好施工方案的交底。施工方案包括多项内容，比如混凝土浇筑、成孔、养护、钢筋笼吊装等工作，施工前技术人员需要和施工人员充分做好技术交底工作，正式开始桩基施工前要进行成孔试验，并且做好相关的记录。
2.2 成孔阶段质量控制
成孔阶段的工作主要包括选择施工机具、控制桩身成孔垂直度、控制桩位以及钻孔深度、控制泥浆的质量、控制钻进进度以及清空工作。成孔施工质量和效果直接受到施工机具状况的影响，为此应当根据项目情况来确定施工的机具。不同的地质条件、桩径对钻孔机的钻头、设备功率等都一定的区别，所以想要提高钻孔的精度首先要做好机具的选择，为了保证钢筋笼和导管能够顺利下沉需要保证钻孔施工各项参数满足施工设计要求规定。应当严格控制胡同中心线和钻孔中心线的未知，将偏差控制在5cm范围之内，从而保证气缸套的紧凑，施工后要对回填演示情况进行仔细地检查，避免在施工中出现环境污染和钻井泥浆泄露等问题。钻进孔洞会受到当地自然环境的影响，在施工中应当对桩架、钻井深度等参数和施工过程进行准确真实地记录，钻进过程中需要预留孔洞的长度和钻进的深度。在钻孔后要进行测量，保证钻探工具和测量线满足要求。
在清洁孔洞中应当将沉积在空洞底部的沉渣清除干净，从而保证钻孔桩有足够的承载能力。在完成清孔后还要测量底部的淤泥状况，应当不断更换清孔泥浆，从而境地井下泥浆的密度，一般泥浆密度控制在1.15-1.2之间。在清孔后要保证孔底的沉渣厚度保持在5cm之内，摩擦桩孔底沉渣厚度在15cm之内。
2.3 钢筋笼制作与吊装阶段质量控制
在进行钢筋笼的制作过程总应该要求施工人员做好钢筋笼的数量核对工作，严格做好钢筋笼的制作质量。在进行钢筋笼的起吊过程以及钢筋笼的吊放过程中，由于钢筋笼的吊环随时处在一个动态的变化过程，充分保证吊环与灌注桩的低梁高度保持充分的一致性。在进行钢筋笼的起吊工作之前，作为施工人员首先要做的工作是进行探孔器得探孔工作，然后逐步进行钢筋笼的垂直度检查，检查连接焊缝的质量。对于钢筋笼的吊放工作应该缓慢和平稳的进行，切忌过快的进行，充分保证钢筋笼制作环节以及吊放环节能够顺利完成。
3 双轴搅拌桩支护技术施工质量控制
水泥搅拌桩是加固地基的一种方法，此法采用水泥作为固化剂，通过机械搅拌，使软土结成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体土，提高地基承载力。其具体施工质量控制措施如下：endprint
（1）桩位控制：采用全站仪进行测量放点，极大地保证了桩位的准确性。
（2）垂直度控制：施工前先将桩机桅杆调直，确保搅拌桩的垂直度。
（3）水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管路并检验管路中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（4）水泥浆液密度控制：采用较为先进的自动化浆站进行制浆，严格控制水灰比，采用比重秤对所制浆液密度进行检测。
（5）送浆泵流量控制：根据每方土中水泥掺量及搅拌头钻进/提升速度、搅拌头钻速可计算出每分钟所需喷浆量。制浆站根据搅拌头每分钟所需喷浆量对送浆泵的流量进行控制，确保喷浆量的准确性、稳定性和均匀性。
（6）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、喷浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌时间以及复搅次数，下钻速度和提升速度。
（7）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得随意中断喷浆。
（8）施工中若发现喷浆量不足，應采取整桩复搅措施，复喷的喷浆量不得小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12h应采取补桩措施。
（9）施工过程中应勤检查钻杆接头是否漏水漏浆，避免发生质量缺陷和事故。
4 连续墙支护技术施工质量控制
针对砂卵石厚度大的深基坑项目，在采取围护结构止水设计时，应根据围护结构受力情况，对钢筋笼长度进行适当优化，钢筋笼可以不必到底，采取部分素混凝土，在满足止水要求可降低施工难度和节约工程造价。对地下连续墙接头采用接头管施工工艺的，钢筋笼可以直接缩短，而对于采取工字钢接头工艺的，还须对素混凝土段工字钢接头采取必要的加固措施，以保证工字钢接头位置的准确。
总之，建筑工程深基坑施工的质量直接关系着整个建筑工程的质量，所以为了确保建筑工程施工的质量就必须要对深基坑支护技术进行严格的把控，本文中主要以钻孔灌注桩施工技术、双轴搅拌桩以及连续墙支护为例对深基坑支护技术质量控制措施进行了详细的分析，由此来建筑工程的顺利开展奠定良好的基础。
参考文献
[1] 潘定庚.邻近地铁建筑深基坑的设计与施工探讨[J].住宅与房地产.2016（33）.
[2] 明志忠.建筑深基坑挖土施工技术的应用与措施研究[J].门窗.2013（10）.endprint
