出售二手磨机筒体
摘 要：本文详细分析造成滚筒式加料机筒体粘料较多的发生原因，对料液引射压力、双介质喷嘴角度和雾化效果，应用现场调查和试验的方法来探寻如何降低加料机筒体粘料量，确保叶片加料后筒体粘料量符合工艺要求，满足后续生产工艺要求，保证了烟丝内在质量的稳定性。
关键词：叶片加料；粘料量；双介质喷嘴；引射压力
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.029
1 前言
滚筒式叶片加料机主要用于对松散回潮后的叶片进行处理，准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度。出料水分可增加1%-2%，出料温度可在30-65度可调。加料流量计计量精度0.5%。可根据不同牌号的卷烟设定出料水分、温度和加料比例。使出料烟片水分、温度和加料精度均符合后续加工的工艺要求。但在近期生产卷烟时，加料机筒体粘料较多，给设备保养工作带来不便，造成物料消耗增大。
2 存在问题
SJ1523滚筒式叶片加料机主要用于对松散回潮后的叶片进行回潮、加料，以满足叶片后续切丝加工的工藝要求。但在近期生产卷烟时，叶片加料筒体粘料量最高的达到29.9kg，最低的达到20.3kg，平均24.6kg，反应出叶片加料筒体粘料量较大的问题。
3 原因分析
制丝车间叶片加料工序，可对松散回潮后的烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度。出料水分可增加1%-2%，出料温度可在30-65度可调。加料流量计计量精度0.5%。但在车间加工品牌时，由于加料比例加大，加料量增多，导致加料后筒体粘料过多，造成加料后叶片水分波动和增加原料料消耗，进而影响产品质量。导致加料筒体粘料过多因素较多，具体有：
3.1 喷射压力太大冲散物料直接到达筒壁
在滚筒的转动下，烟片在滚筒内翻转前进，烟丝在滚筒中向前运动时，筒体内双介质喷嘴喷出的高温料液雾化气体对不断翻滚向前的烟片进行加料处理，叶片加料双介质喷嘴的雾化压力调整过大会造成蒸汽喷射压力太大冲散物料直接到达筒壁，烟片随着筒体的转动粘附在筒壁上。
3.2 喷嘴喷射点在物料稀少处
叶片经振动输送机进入筒体内，由于滚筒轴线与水平面1.5～2?的倾角，在滚筒的转动下，烟片在滚筒内翻转前进，烟丝在滚筒中向前运动时，筒体内双介质喷嘴喷出的高温料液雾化气体对不断翻滚向前的烟片进行加料处理。当加料喷嘴喷射在物料稀少的位置时，所施加的料液喷射在筒体内壁上，烟片随着筒体的转动粘附在筒壁上。
3.3 加料喷嘴雾化不良
叶片加料所使用的喷嘴为双介质喷嘴，顾名思义，双介质喷嘴内流通两种介质，一种介质是加工叶片所需要的均匀施加的料液，另一种介质为加热后的压缩空气，起到雾化作用，主要是将料液均匀打散。若喷嘴雾化调整不当会造成雾化不良，即料液雾化不开或料液雾化区域过大，都会造成筒壁粘料过多。
4 改进措施
4.1 喷嘴引射压力调整
检查调整管路上压缩空气压力，使加料喷嘴料液被充分均匀雾化，雾化后的料液用手电照射无明显水滴状，并且喷射距离刚达筒壁。小组成员经过反复的观察测试，发现当压缩空气压力在0.22MP时，喷射距离较为合适，确定引射压力为0.22MP。
4.2 双介质喷嘴喷射点调整，杜绝喷嘴喷射点在物料稀少处
加料喷嘴喷射点的调整目的就是寻找双介质喷嘴喷射的中心点，该点的位置与筒体旋向、筒体转速、物料的特性有关。一般将喷射中心的位置确定在距离滚筒进口端1/3的筒长处，高度在筒体直径高度的1/3-1/2时，朝向物料翻滚下落一侧。筒体转速不同，加工对象（叶片、叶丝、梗丝）不同，物料被抄起高度不同，翻滚下落点也不同。小组成员在生产过程中对叶片的抄起高度进行认真观察，将喷射点定在物料扬起下落的密集处，即进料进口端1/3的筒长处，高度在筒体直径高度的1/2。
4.3 调整喷嘴雾化效果
叶片加料所使用的双介质喷嘴为进口双元喷嘴，由内锥管、雾化介质进口、料液入口、雾化口组成，是加料设备的重要组成部分。该部件调整是否得当，可影响到物料施加的均匀性。结合生产时滚筒内物料的分别情况，通过手电照射调整喷嘴喷射的圆锥角，使双介质喷嘴雾化的液滴大小合适，扇面角度合适，达到香料不被废气抽走，均匀地施加到叶片上。
4.4 制作安装压缩空气喷吹装置
小组成员在叶片加料生产时，通过观察发现加料筒体在生产时叶片由于滚筒的转动，在筒体的左侧不断翻滚下落，在滚筒右侧基本没有叶片，可制作安装一根压缩空气管对筒体右侧进行喷吹，及时将粘附在筒体上的叶片吹落。
5 效果对比分析
改进后叶片加料筒体粘料量平均8.68kg，较改进前24.7kg有明显降低。每批次可节约烟叶16KG，每公斤约50元计算，每批次可节约800元，每万箱节约约28000元。
6 结束语
根据大量的数据跟踪统计、分析和验证，改进后叶片加料筒体粘料量得到大幅下降，消除了因喷嘴雾化原因引起的粘料现象；准确查找出了叶片加料筒体粘料的主要因素。改造后，喷嘴雾化良好，使产品质量更加稳定。
参考文献：
[1]周正友，陆剑锋，欧坚，朱润铭.降低叶片加料滚筒内壁叶片粘附量的对策[J].广西轻工业，2008（09）：56-57.
[2]胡晨，刘荣辉.滚筒式松散回潮加料机抄料装置改进[J].机电工程技术，2012（03）：75-77.
作者简介：宋杰（1976-），男，机械维修技师，主要从事制丝设备的维修工作。endprint
