基于MES与ERP系统的汽车行业生产计划集成研究
任亚杰 孙鹏飞
[摘 要]在汽车制造业的发展过程中，可以应用很多先进的技术，这样可以提升汽车制造业的发展水平。本文主要分析了MES系统在汽车制造业中的具体应用方法和应用的对策，提出了应用实例，进行深入分析和论述，希望能够为今后的MES系统应用带来参考。
[关键词]MES系统；汽车制造业；应用实例
中图分类号：F407.471 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0346-01
前言
从当前MES系统的应用来看，依然存在不少的问题，对于如何更好的应用MES系统，如何在汽车制造业中有效发挥MES系统的应用效果，这些都是我们当前研究的重点。
1、MES系统在制造业中的应用现状
20世纪80年代之后，消费者对产品的需求越来越多样化，全球市场竞争也日渐激烈，企业信息化在各个领域发展的过程中越发重要，然而在企业信息集成的实践中，仍然存在瓶颈等带来的各种问题，使企业的发展受阻，产生这些问题的主要原因仍然是由于生产管理业务系统与生产过程控制系统相分离，计划系统和过程控制系统之间的界限不确定、联系不紧密。随后美国先进制造研究机构AMR在20世纪90年代提出了MES的概念，在解决企业信息集成问题时提供了一个方法，这就是制造执行系统。
对于MES，国内外相关学者、专家及企业都进行了大量的研究。Logical CMG咨询公司对MES软件使用情况做了调查报告，报告中指出，国际MES产品的主流技术包括支持平台、数据库、应用技术、系统构架、系统可配置性等方面的内容。
2、MES系统在汽车制造业中的应用实例
长城汽车制造公司车间采用了MES（制造执行系统）。该系统是车间进行生产管理的重要系统。它接收上层系统的计划数据。监控整车在线状态，控制生产进程，提供物料需求信息：反映各种设备运行状态，提供生产数据的统计与查询。MES系统主要分为AND0N系统、AVI系统和物料呼叫系统。
安装在汽车生产线上的AND0N系统，是用来帮助流水线上的工人在一定生产节拍内完成质量可靠的汽车装配任务.起到了在生产流水线上传递信息、提高生产效率的作用。
MES系统功能应用于汽车发动机车间MES系统功能比较多，包括车间的计划制定、过程管理、设备管理、物料管理、质量管理、人员管理等六大功能：
2.1 计划制定
对于生产精度要求比较苛刻的汽车制造企业来说，计划制定的精准度非常重要，其将对整个整车制造流程的进度起决定性的作用。生产计划的制定是企业对未来生产的安排，它对企业的生产任务做出全方位安排，而制定计划是非常重要的一个环节，是决定制造企业目标任务能否实现的参考依据。企业车间通过运用MES系统，集成上游ERP系统的数据并进行分析，形成车间最后的生产流程。生产流程囊括所有生产车间，如设备、采购、装配等环节。
2.2 过程管理
一辆整车制造的全过程或汽车部件生产阶段都需要有一个相对应的过程管理。汽车生产车间的过程管理主要包括车体跟踪、作业指示、异常報警、过程调度等环节。MES系统可直接和PLC、传感器、DCS，I/O等多种自动化的工业设备连接，从这些设备获取可用的数据。具体的过程管理包括线边仓库、生产线、生产进度查询、报警管理等，通过MES系统的过程管理，从而实现现场车辆实时数据采集和管理，实现车间透明化。
2.3 设备管理
MES系统维护生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括型号、产能、运行产能及维护计划、使用年限、备件管理、保养周期等信息。除了以上功能外，该系统还能完成设备的运维、保养及对现场MES客户的指导性显示任务，同时，还可以显示设备停运显示，废品的实时信息等功能。
2.4 物料管理
主要包括物料线边库挂历和缺料呼叫管理。MES系统通过ERP系统，可以梳理各型号、工位的装配列表，然后系统通过生产计划和线边库情况预估物料缺失情况，并反馈至ERP系统，车间物品管理人员根据系统反馈的情况采取相应的对策，从而实现物料配送指导和现场线边库管理。同时，MES系统可以接收到操作人员缺料呼叫提醒，将缺料详细的情况（工位、图号、数量、名称）传输到配送处、库房大屏幕，有针对性地调度，并实时进行自动记录。
2.5 质量管理
MES系统对于车间质量问题的记录、处理、跟踪和统计分析，以维护产品质量的稳定性、控制劣质品数量及降低找回成本，并对管理者提供全面、真实的质量分析报告，实现对整个发动机生产全过程的监控。①关键零部件数据采集、误差扫描及时提醒；②发动机品质管理，灵活可配置的质量录入方式、支持质量数据的高效录入，提高工作效率；③质量追溯，相关质量问题自动反馈并进行及时的处理和分析，对打洞机品质及相关信息进行查询和分析；④分类、汇总并标识重复出现的质量问题，并做出相应地预警信号，提醒相关人员对重要问题进行关注并优先解决。最大程度降低生产成本，提高工作效率。
2.6 人员管理
MES系统通过设置各流水线工位操作权限，并对各工位进行等级区分等操作，使得车间现场工位的操作人员采取密码认证来对应各自的岗位，通过操作等级的校验确定各个工位的生产状态。另外，系统还能自动统计具体工位人员当天及一定时期的生产产品数量。
3、运用MES技术的前景
MES技术逐渐朝着结构化的方向发展，随着信息化技术的完善，MES技术在发展中的结构化倾向越来越强，可以最大化地满足客户的需求。在对系统的伸缩性和开放性等进行分析的过程中，都获得了较好的发展空间。信息技术的运用要借助高速网络的运行，所以，网络技术要与MES系统结合发展。MES不仅仅是一项技术，并且实现了集成化的发展，形成了系统化的规模，在未来的汽车行业中，MES会涉及整个工厂的业务中，系统的通用性会提高，而且系统具有可重置性特征。系统的智能化趋势越来越明显，缓解了大量的人力劳动，通过信息的实时反馈，可以进行生产的管理，智能化促进了生产车间自动化的发展。在MES系统应用的过程中，将会大量地采用网络技术，这项技术实现了生产过程中信息的共享，并且对生产情况进行监控，完善了生产流程。MES的标准也更加明确，在运用的过程中出现问题可以及时进行完善。
MES在整个企业信息集成系统中起着承上启下的作用，是生产与管理活动过程中信息沟通的桥梁。对于现代化制造加工企业，如果没有MES的作用，企业将很难去组织、管理和优化生产适应市场的需求。
随着计算机技术的不断发展，很有可能开发出更加模块化、更柔性的MES系统，使MES的应用和维护成本将大幅度地降低。所以如果将MES作为流程CIMS的中心，将会在石油、化工、制药及制浆造纸等流程工业的综合自动化进程中会有很好的应用前景。应用MES软件缩短了企业计划层和生产车间过程控制系统间的距离，MES系统通过应用制造过程的整体优化来实现企业的闭环生产，为敏捷制造企业提供了一个很好的基础。对于MES相关的管理思想的深刻理解，并对其未来的发展趋势的把握，对于如何在我国正确的应用和推广MES具有重要的理论及应用价值。
4、结束语
综上所述，解决了MES系统的应用问题，在提升MES系统应用效果的同时，我们才会发现汽车制造业的发展必须要更加广泛应用类似的技术，才能够提升发展的整体水平。
参考文献
[1] 于福升，郭闯.汽车总装线MES技术之我见[J].科技创新与应用，2016（7）：103.
