钢丝胶带斗式提升机皮带跑偏原因分析及在线修复案例 鹤壁通用
张茂林++张磊
[摘 要]我公司水泥搅拌系统2011年改造提产，采用一台型号为FT1130混料搅拌机进行生产。成品由一台N-TGD 500×34M钢丝胶带提升机提升入库，这台提升机在使用过程中出现了头轮位置钢丝胶带向东侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向西侧跑偏的现象，采用常规调整尾轮张紧装置无法纠正跑偏。严重时胶带刮蹭提升机壳体，导致提升机电动机电流波动大，甚至出现液力偶合器过载，油温升高，易熔塞熔化，油喷出等现象，迫使搅拌系统停机。
[关键词]钢丝胶带提升机；跑偏原因；在线处理
中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2017）24-0332-01
1 问题描述
由于钢丝胶带提升机具有结构简单、提升能力大、功率低的优点，我公司配有多台钢丝胶带提升机，在以往的运转中，因其尾部滑道结块（2次）、尾部轴承损坏（1次）、配重过轻（2次）、下料点不正（2次）、接头松动（2次）、头轮包胶磨损严重（3次）等诸多原因，造成多次跑偏停机甚至落架事故，造成很大的经济损失，后经过不断摸索和改进，做到准确判断和及时处理，现已基本杜绝了类似问题的再次发生。
2 胶带跑偏原因分析
2.1 一般的胶带斗式提升机的头轮和尾轮面都是中部直径稍大的微鼓面，这样的结构是使它有自动纠偏的能力。由于长期的磨损使头轮滚筒表面中部直径变小，而滚筒两端分别有一条不常有胶带跨走相对磨损少的圆周带。偶尔，胶带会跨上这个磨损较少的圆周带，此处直径大、线速度大，胶带受同样的鼓面效应使胶带再难回中。为了使胶带回到滚筒中部，必须减小滚筒端部的表面直径。
2.2 胶带结合处的中心线与胶带中心线不在同一直线上。工作时胶带一边紧一边松，使胶带向紧边侧向移动，造成胶带跑偏。同时胶带在使用一段时间后胶带两边伸长的长度不同也导致胶带跑偏。
3 采取措施
3.1 头部传动轮在线修复
1、如果头轮滚筒胶片磨损量较少，跑偏量较小可对机头水平进行调整，此种情况下，一般胶带向哪个方向跑偏，对哪个方向水平进行调整。在头轮机壳与中间壳体连接位置跑偏侧适当加垫片，从而达到对头轮水平调整目的，使胶带居中运行。本次我们通过在头轮壳体与中间壳体之间垫2mm铁板，纠正了胶带跑偏使其居中运行。
2、若以上调整头轮水平方法仍不能使胶带居中运行，可在线使用角磨机对头轮瓦片两侧橡胶进行打磨宽约200mm、厚度3mm胶皮使头轮轮面中间凸出，重新是头轮形成中间鼓形，使胶带自动居中运行。
2.2 胶带接头校正
1）将尾部张紧装置调整到最高状态，拆除接头夹具并水平切除钢丝胶带绳头重新划线。划线标准接头的水平边与输送带中心线垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位<2mm。2）放平划好线的一端，用接头夹板制作模具，利用模具在胶带接头上钻与接头夹板上尺寸相同的孔。注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头夹具的边距离相等。胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等，然后上紧主夹具。沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，皮带夹具纵向胶带端头的外端保留100mm长的钢丝绳，用于安装副带夹夹具，切断多余的钢丝绳。将上下两层胶带对应的钢丝绳利用副夹具夹紧。3）放下张紧装置，开启提升机慢传动，利用张紧装置调整钢丝胶带，至提升机传动轮与从动轮中心位置后方可开启快传动带负荷调整。调整完成后投入生产使用。
2.3 配重合理设置
提升机空转时运转比较平稳，缓慢带料后运转情况良好，但是如果出现入料量突然变大时就会产生跑偏现象，而且跑偏方向不固定。打开侧面观察口仔细观察胶带会发现胶带前后晃动较大，尤其是下料不稳时，胶带会大幅度前后摆动。上述情况是由于喂料量波动，而跑偏方向又不固定且缓慢加料不跑偏，可排除下料点不正情况。又观察到皮带晃动较大，说明胶带过松，抵抗外界干扰的能力较差。因此可以适当增加配重块的数量，并及时观察胶带的运转情况，控制胶带的前后摆动幅度在10mm以内。如果增加配重块效果不明显，可考虑在入料口处胶带的背面增加一组缓冲托辊，缓解物料的冲击对胶带造成的影响。
2.4 加强尾部轴承的重视
提升机在运转过程中突然出现尾部跑偏情况，且不受负载大小的影响。大幅度调节尾部调整丝杠后跑偏问题得到解决，但两侧调节丝杠露出滑道的长度有明显不同，严重时会相差50mm左右。出现上述情况，可判断出尾轮轴与轴承座出现了较大的活动量，多是由于尾部轴承滚珠掉落或尾轮轴磨细导致的。提升机尾部轴承工作环境比较恶劣，尾部轴承容易进灰，从而引起轴承转动不灵活，出现滚珠掉落或尾轮轴磨细的现象。因此可以通过对入料口进行改进，制作一个简易的入料簸箕，使物料尽可能多地入在料斗里，减少甚至避免尾部滑道积灰，有效避免了尾部轴承的损坏。此外还要定期对尾部轴承进行检查，并视情况更换轴承的骨架油封，避免轴承进灰，保证其有良好的工作环境。
结语
处理完毕后的一段生产运行周期内，钢丝胶带提升机未出现传动头轮上的胶带向一侧跑偏、料斗刮蹭提升机壳体等现象。且通过调整尾部配重张紧装置可较为容易纠正轻微跑偏问题，提升机电流较为平稳，液力耦合器不再出现因过载导致油温升高，易熔塞熔化的小事故。水泥生产中这一重要环节得到了有力保障。
参考文献
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