抽油机曲柄衬套拆卸工具的研制及应用

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中国科技博览
2022年08月28日 20:18

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朱广海

[摘 要]以游梁式抽油机曲柄衬套拆卸工具的开发研究效果为实例,阐述了合理使用该工具拆卸曲柄衬套的操作规程、风险识别、降本增效、应用成果分析及应用前景。应用表明,该工具可降低设备损坏程度和提高安装高标准,具有推广价值。

[关键词]安全;高效;无损耗

中图分类号:TE34 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)24-0350-01

着重分析游梁式抽油机。游梁式抽油机在运行过程中,曲柄销子由于长期承受着驴头上下往复运动所产生的交变载荷,各种故障发生较为频繁,造成故障的原因主要为轴承损坏、轴套磨损严重、冕型螺帽退扣或挡板松动等,需立即维修更换。目前抽油机调冲程或更换曲柄销子及衬套时,操作工具主要为大锤、铜棒、固定扳手、手拉葫芦及钢丝绳等;操作流程大体为整体取出或用铜棒等砸出衬套,效果不是很理想;安全上有隐患、设备上易损伤、安装上标准低。安全是一切工作的前提和保障,如何在保证安全的前提下为高效地工作应该做为我们始终追求的目标和探索的方向。为了改善目前的操作难度大、安全系数低,为了降低设备损坏程度和提高安装高标准,急需研制出专业的抽油机曲柄衬套拆卸专用工具。

1 技术现状与技术难点

目前更换曲柄销子及衬套时,主要存在以下几个难题:1)整体取出难度大,尤其14型等大型抽油机或长久未操作的曲柄销轴套;2)铜棒砸衬套难度大、存在不可规避风险;3)取出或安装的难度关键在于衬套,衬套的安装质量极大影响着曲柄销子的使用寿命;4)没有专用的衬套取放工具。研制专用的衬套取放工具要从三个方面入手:1)以安全、高效为原则改进操作方法;2)减少高空操作人员;3)研制出一套适用于各种型号抽油机的专用衬套取放工具。

2 成果实例论述及具体操作细则

通过大量的现场实践,我研制出了曲柄衬套拆装的专用工具,取得了很好的现场使用效果。该工具实现了有效分部操作,衬套取放自如且完好,高空操作简单、劳动强度低、效率高、安全风险降到很低且适用于各种型号抽油机。该工具累计使用达60余井次,积累了比较丰富的现场经验及规范的操作流程,对现场的风险识别形成了比较完善的细则等。以A729井为实例具体阐述。

2.1 工具组成

曲柄衬套拆卸工具由主杆、衬套活动保护帽、通心螺杆、活动挡板、锁定螺帽、防脱链等组成(图1)。

其工作原理是:将主杆与衬套活动保护帽进行组合连接,利用活动保护帽台阶对正相应规格的衬套内径,将挡板和螺杆进行组合后与主杆进行扶正连接,旋紧螺帽直至衬套与工具固定为一体,大锤击打主杆,衬套自然退出,防脱链防止退出的衬套与工具脱落。1主杆;2.衬套活动保护帽;3.通心螺杆;4.活动挡板;5.锁紧螺帽

2.2 现场应用及主要操作细则

(1)更换曲柄销子或调冲程时,按预定位置刹死刹车,锁紧二次刹车;手拉葫芦抽油机前后位置挂放正确,松紧适度;劳保用品佩戴齐全;监护人员保证安全第一。

(2)利用防砸帽、大锤等工具将曲柄销子砸出。

(3)该抽油机为14型抽油机,将主杆与14型衬套活动保护帽连接(合称主体部分),取通心螺杆穿过14型活动挡板并拧上锁紧螺帽(合称调节部分),主体部分在曲柄内侧与衬套靠住,调节部分在曲柄外侧穿过衬套拧通心螺杆与主体部分丝扣连接稳固,旋紧锁紧螺帽直至将衬套与工具固定为一体(图2)。

(4)安装紧固完毕后,操作人员单独站在曲柄内侧用大锤击打工具的主杆,衬套轻易退出(图3)。

(5)安装衬套时,将冲程孔内和衬套擦拭干净后,在曲柄外侧将衬套摆正放入孔内,工具主体部分靠住衬套,击打主杆将衬套均匀推入孔内,然后,擦拭干净键与销子键槽使之结合紧密,曲柄销子安装保养完毕调整键槽对正衬套,平稳推入衬套内,拧紧冕型螺帽、止退螺帽或挡片、插开口销等。

(6)缓慢松刹车,将光杆负荷由盘根盒转到驴头上,然后根据实际调整防冲距的大小。

(7)调后48h内,对调整部位的螺帽重新紧固,并作防松记号

3 应用的先进性及应用前景

3.1 应用先进性

通过不断改进,曲柄衬套拆卸工具主要有以下优点:

(1)可根据机型需要任意调节,适用于各种抽油机机型;

(2)曲柄销子与衬套为一对一匹配,拆装过程中衬套无损伤、变形、高标准安装且冲程孔完好,极大的延长了曲柄销子的使用寿命。

(3)操作时,工具与衬套固定并实为一体,避免了如手扶铜棒等多人挤在狭小空间操作;杜绝了销子与衬套同时取出操作难度大,解决了曲柄衬套难以拆卸的技术难题;

(4)该工具现场应用60井次以上,楔入后基本上几分钟就可将衬套退出,工作效率成倍提升,拆、装过程中的各种风险降到了最低。

3.2 应用前景

(1)该工具加工费一套3500元,以每年调冲程或更换曲柄销子10井次以上,拆卸、安装标准高,销子及冲程孔完好率100%,极大的延长了设备使用寿命,操作安全、停机时间大大缩短,经济效益显著。

(2)该工具丝扣部分加工为60道,通过实践应用改为30-40道即可;主杆的粗度和长度适当缩减,降本增效,应用前景更加广阔。

4 结束语

抽油机曲柄衬套拆卸工具的研制和使用结合生产、立足实际,解决了曲柄衬套难以拆卸的技术难题,取得了很好的效果;该工具应用技術完善,操作标准简单易学、安全规范,具有较大的经济效益及推广价值。

参考文献

[1] 胡博中.大庆油田机械采油配套技术[M].北京:工业石油出版社,1998.

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