无线电波透视技术在大倾角薄煤层工作面的应用
陈亮亮
[摘 要]定点调斜开采技术在采煤工作面中应用广泛，该技术可以大大提高生产效益，促进企业发展，文章通过实例介绍了定点调斜开采技术在大倾角工作的中的应用进行了分析。
[关键词]定点调斜；工艺；措施
中图分类号：TD823.971 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0025-01
一、概述
众维煤业公司12021工作面可采走向长约750m，倾向长176m，q倾角平均约30度，属于大倾角开采，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采用全部垮落法处理采空区；截止2017年6月5日中班，工作面上顺槽距离停采线49.5m，下顺槽距离停采线21m，下顺槽超前上顺槽13.5m，下分层推采至设计停采线时煤层厚度平均1.8m，上分层煤层厚度平均1.3m，机尾煤层变薄带，为保证工作面最大限度回采煤量，减少煤柱损失，需要根据工作面上、下顺槽煤层揭露情况来确定停采位置，结合实际情况，定点调斜开采技术是一种首选技术。
二、调斜工艺
2.1 调斜方案
综采工作面调斜方式有实中心调斜和虚中心调斜两种。由于12021工作面顶板较为稳定、调斜角度不大（10°41′），采用实中心调斜开采。在调斜前，下顺槽超前上顺槽13.5m，调斜后上顺槽超前下顺槽15m。目前工作面斜长178.89m，工作面垂直推进方向时斜长为177.59m，调斜结束后工作面斜长178.49m，工作面支架总长178.5m，按1#支架进入下巷1m，所以工作面总长度满足支架长度要求，不需要回撤支架。
2.2 调斜方法
当工作面下顺槽推进至上网上绳位置时，停止推移机头处刮板输送机，机尾端移一个截深，保持机头不动，将刮板输送机顺直，再进行采煤机割煤，每割一刀为一个小扇形，如图1。
2.3 调斜工艺
由于工作面采用定点调采，根据现工作面推进位置及工作面支架推进距离关系，保持机头不动，每推進6个机尾作为一个循环，顺直工作面刮板输送机。
2.4 支架挤架
支架挤架的必须做到以下几点，要求支架中心距保持在1500mm±100mm；严禁运输机拐急弯处拉架，工作面弧度段拉架，应密切关注架间隙，如出现拉架困难，及时调整支架间隙；支架侧护板必须升紧，防止拉临近支架造成架间隙减小，引起支架挤死；连续5架平均间隙在100mm的应及时调整，防止挤死支架；调架顺序沿机头向机尾进行，逐架调整；支架应和运输机始终保持垂直状态，偏角不超过5度，超过5度及时调架。
2.5 工作面防滑
工作面防滑是一项重要的工作，首先要做到刮板机头处打设两根液压支柱作为戗柱，防止调斜过程中刮板机下滑；其次要根据工作面长度变化，适时拆除刮板机中部槽，保证工作面刮板机与转载机搭接合理。再次要保证工作面在调采过程中，为了防止工作面支架及溜子下滑，必须使用单体柱在10#（以后每隔10架）打设一个防滑戗柱，打设方法为10#架底座推移框架底座至11#架输送机十字连接头。
最后要做到工作面调斜过程中必须保证上下安全出口空间，不能满足要求时必须进行扩帮。
三、注意事项和安全措施
3.1 一般安全技术措施
调斜回采期间，必须加强顶板及煤墙管理，工作面片帮地段及时拉超前架并伸出伸缩梁护帮板维护煤墙及顶板。煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁变化情况，严防滚筒甩出的煤块、矸石伤人。工作面运输机运输机严禁拐急弯，防止折断运输机哑铃销或折断齿轨，严禁在煤机机身位置推溜。移架前要将底座箱前浮煤浮矸清理干净，再拉架。因调斜期间机头推进度较慢，应加强机头超前管理，每班必须安排专人处理超前支护隐患，并对机头超前支护循环注液，保证顶板支护效果。所有使用单体液压支柱必须及时拴好防倒绳，采用单体柱调架、顶推设备作业时，必须使用远距离供液防止单体柱打滑崩伤人。顶板较破碎的地方，严禁支架大起大落，必须由跟班队长或班组长指定的熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉碴造成冒顶事故。坚持二次推溜制，以使溜子帮紧贴煤墙，减小支架顶梁与煤壁的距离。工作面推溜前机头处戗柱必要进行补液确保支柱支撑有力，防止溜子下滑。、所有使用的单体液压支柱必须及时拴牢防倒绳。使用单体柱时，严禁单体柱和设备间直接接触，必须垫木板防滑。工作面调斜回采，每个调斜循环集中调整一次架形，保证一个支架的两个大立柱直线偏差不得超过70mm。工作面每完成一个循环，必须保证运输机弯曲不得超过300mm，一个循环过程中运输机弯曲不得超过600mm。支架工移架过程中，使用支架侧护板及时调整架形，保证支架与运输机基本保持垂直状态。
3.2 调整支架安全技术措施
在调架前，支架工进行安全确认，即支架前端、架间无冒顶、片帮危险、支架无歪斜、倒架、咬架、被移支架周围相邻3架无其他人员，架前无其他障碍物，架间管线无刮、卡现象。在调架时，操作人员必须按照操作规程进行操作，人员分组调架期间，平行作业距离必须大于30m，调架期间工作面采煤机及运输机必须停止运行。调架后，确保支架前梁接顶，护帮板伸出，支架衔接平稳、不出现明显错差（相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3），工作面运输机衬直、衬平。作业人员进入煤墙侧工作期间，必须停止运输机及采煤机并闭锁，及时伸出支架伸缩梁打开护帮板加强顶板支护，坚持“敲帮问顶”制度，设专人观察顶、帮，发现异常及时撤人处理，防止掉矸、片帮伤人。
四、结束语
通过该技术在我公司的12021工作面实践证明，该技术使得该面为了迅速安全收尾提供了有力的保障，既提高了效益，又达到安全高效的目的，是一种值得广泛推广的新技术。
