基于DELMIA Quest的装配车间物流系统仿真
潘涛++沈婧++余洁燕++方雪倩++练魏鹏
[摘 要]以某企业新型接线板的装配生产线为研究对象，对装配线各道工序进行了详细的测定，并对生产过程中人员工序的安排、瓶颈工序、不规则操作和不合理的动作等存在的问题进行改善。运用ED仿真软件针对此装配生产线的瓶颈工位进行仿真优化，可达到提高生产效率，降低用工成本的目的。
[关键词]ED仿真，装配线，瓶颈工位改善
中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0089-01
1 装配生产线现状及存在的问题
1.1 装配生产线现状
本次研究的新型接线板（JR）产品共有3条流水式手工组装生产线，每条生产线有工人16名，单条接线板组装线日生产能力约为800个，其他生产线他的生产力较低。因此选取其中一条JR接线板的生产组装线作为具体研究对象，对其进行研究改善。其装配流程如下表一所示。
1.2 瓶颈工位的问题分析
（1）双手动作不平衡
工人的双手动作不平衡，左手的空闲时间较多，双手没有同时进行工作，造成该工位的工作效率较低，影响整条生产线的效率。改善前的双手作业分析图如下表所示。
（2）动作的浪费
双手同时等待的次数较多，该工序所需眼的活动较为简单，但却浪费了大量的等待时间，部分动作较为多余，造成了不必要的动作浪费。
（3）作业方式不合理
工人在进行接地电阻测试时，需要按动接地电阻按钮的开关，工人选择了使用右手按动按钮，而接地电阻仪器的开关与左手较近，不符合动作经济的原则。
2.对瓶颈工位的优化改善
2.1 动作经济原则——双手同时进行动作
通过原瓶颈工位的双手作业分析，减少左手等待动作，平衡左右手动作，尽可能左右手同时进行工作，并作出了改进后的双手作业分析图，减少左手、右手单独等待动作多次，并将原是右手动作分配给左手动作，改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.2 动作经济原则——减少动作数量
通过原瓶颈工位的双手作业分析，减少左右手同时等待的次数，尽可能充分利用时间，并作出了改进后的双手作业分析图，所有左右手同时等待的动作都去除，改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.3 动作经济原则——缩短动作距离
工人在进行接地电阻测试时，因接地电阻仪器的开关与左手较近，用左手按动接地电阻按钮的开关，改善后的双手作业分析图如表3所示。
3.可行性分析
仿真在企业设施规划中扮演着越来越重要的角色，本次我们也借助Enterprise Dynamics（ED）仿真软件这种虚拟手段，对改善后的装配生产线进行模拟仿真，来验证改善方案的构念合理性与实施可行性。
通过ED仿真可见，改善方案能提高装配生产线的效率，减少人力、时间、资金的浪费并节约运行周期、缩短决策时间，直接、明了地反映了改善方案的可行性。
4.结语
通过对瓶颈工序10的动作改善，将原来的22个左右手动作减少到15个，减少左右手同时等待的动作，平衡双手动作。结合ED仿真模型的可行性数据分析，改善后的工序10的装配作业时间由原来的25.01缩短到15.21秒，缩短工序作业时间9.8秒，提高该道工序的作业效率。
参考文献
[1] 张红军，蒋祖华.应用动作分析法改善生产瓶颈工位[C]//中國的设计与创新2011年学术会议.2011.
项目基金
大学生创新能力个性化培养项目；校级SRT项目（SRT2016C152）。
