宋菲菲
[摘 要]公路的建设往往会基于多种不同的地基情况上，软土地基的承载能力较弱，对于后续公路的工程建设以及其后续的安全性都会造成不利的影响，因此在相关工程的建设中改善软土地基的情况十分重要。水泥搅拌桩是指在施工过程中，通过特定的设备将固化剂等物质喷入软土地中，通过其中发生的一系列的物理化学反应以达到加固地基，增加土地承载能力的要求，有利于保障后期工程的顺利实施。本文主要对水泥搅拌桩施工技术在公路软土路基上的应用进行分析研究。
[关键词]水泥搅拌桩；软土地基；公路；应用
中图分类号：U416.16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0162-01
1 水泥搅拌桩概述
水泥搅拌桩主要使用水泥当作主要固化剂，属于软基处理的首选方式，通过搅拌机将水泥喷入到土体当中并且充分的搅拌均匀，让水泥和土产生物理及化学反应，加固土体的硬度，提升基础强度，经过处理的软土可以很快地投入到工程建设中。
使用水泥搅拌桩进行施工可以最大程度的使用原土，因为其工作原理就是填入水泥搅拌加固，所以不需要对工程所在地的原土进行大范围转移，与其余的处理方式相比较，该方法可以最大程度的使用原土，减少工作量，节约施工成本。在搅拌的过程中不会使地基产生侧向挤出，所以对周围原有的建筑物影响比较小，另外该施工方式在施工过程中产生的噪音比较小，而且基本上没有震动与污染，可以在市区当中或者建筑密集地区使用。水泥搅拌桩施工技术可以按照不同地基的性质以及设计要求，对加固剂进行配比，所以设计比较灵活。土体在加固之后的重度基本上保持不变，所以也不会出现沉降。
2 水泥搅拌桩施工技术在公路软土路基上的应用分析
2.1 测量放样
由设计方提供的水准点以及导线点，开始施工前应与监理工程师以及甲方实施复核，经过确认后投入使用。作为测量人员，应根据施工设计图，针对原地面以及孔口标高，搅拌桩桩位等开展测量放样，至于柱状图以及测量放样记录等，要经过监理工程师以及甲方的抽样调查和二次审查，要注意做好测量放样报验单，并通过监理工程师以及甲方最后签字确认。
2.2 材料方面的准备
搅拌桩施工需要的加固料主要是水泥，不管是规格还是质量都要满足规定，而且必须出具出厂试验报告以及相关质保单，确定没有过期，避免使用变质，受潮以及结块等质量不合格的水泥。已经在场地的加固料，要采取抽样方式对水泥质量开展检测，要参考监理工程师的看法以及具体规范要求确定抽样试验频率，通常都是每批量100t抽查1组以上。试验结果要通过监理工程师认可后才可以使用。
2.3 检验水泥土强度
施工开始前要深入掌握所有施工现场的实际地质条件，合理选择土层位置，通过钻孔获取部分试样土开展含水量，水泥土配合比强度，软土物理性质以及有机质含量试验，以判断软土性质以及设计水泥土强度有没有符合标准。试验结果要尽早按照书面报告形式提供给监理工程师以及甲方进行核实，若和原地质钻探资料以及设计不一致，要及时告知设计单位。
2.4 成桩作业
根据工程施工要求，选择与之相适应的搅拌桩机，如PH-5系列的搅拌桩机与其他辅助设备。在水泥浆制备过程中，应遵循设计规定对配合比进行确定，压浆施工前向集料斗倒入水泥浆。搅拌机电机启动应在搅拌机冷却水正常循环后进行，随后将起重机钢丝绳放松，沿导架由搅拌机搅拌切土下沉，并由电机电流监测表对下沉速度进行有效控制，将其电流控制在40A以下。下沉搅拌机后将灰浆泵开启，向地基内压入水泥浆，应确保喷浆与旋转作业同时进行。遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升作业。提升到设计标高后，应排空集料斗内的水泥浆，确保均匀搅拌，随后下沉搅拌机，以此重复上下搅拌作业，直至成桩。
2.5 布设桩位
严格遵循施工设计规范进行桩位的布设，在施工现场每根桩桩位的确定可通过经纬仪与全站仪进行确定，同时对其进行复核；将桩位偏差控制在-5cm与+5cm的范围内。
2.6 钻机就位并相关调直工作
对架立搅拌桩机进行的组装。要确保主机各个区域的连接，粉喷，液压以及电气系统各区域的安装试调和管路以及浆罐的具体密封连接都正常，准备好有关调整以及紧固工作，只有将异常情况解决后，才能开始操作。如果浆罐装满料，则需对进料口进行加盖密封。钻机在安装过程中，要确保钻机与桩位对准，并使桩机机身保持平衡以保证桩垂直度。
2.7 钻进工作
确保桩机调正后，将主电机钻进开启，当搅拌钻头距离地面很近时，将空压机开启以实现送气。钻深要根据深度尺盘进行确定，其数值是地面与桩机横移槽的距离加上设计加固深度。如果深度尺盘满足预定数量，则要停止钻机，并将钻头反转，不过不需要提升，以准备送料。送料过程中，送料阀门以及送气阀门要分别处于开启状态以及关闭状态，要注意做好喷送加固浆液工作。
2.8 关于钻头的提升
当加固浆液确实到桩底后要对搅拌钻头进行提升，通常为了确定加固液真正到了桩底，一般要在桩底停留一会，时间是2～4min，达到设计标高时要及时停止喷浆，其具体的喷浆深度要考虑搅拌提升速度进行确定。在还没有喷桩时不能开展钻机提升工作。提升停止时，要将送气阀门开启，并将送料阀关闭，以使空压机处于运转状态，如果搅拌钻头达到桩顶时则不能继承提升，要在原位保持2min长的转动，以使桩头尽可能均匀而且密实。
2.9 预搅下沉
将喷浆机械启动，随后把起重机与卷扬机的钢丝绳放松，沿导向架喷浆桩机按照从上到下的顺序进行喷浆作业并切土下沉。同时将灰浆泵开启进行喷浆施工，确保喷浆与旋转作业同时进行，在喷浆下沉过程中应充分拌和水泥浆与原地基土，当下沉到設计标高后，应在此位置进行30s的喷浆作业
2.10 你提升喷浆搅拌
遵循设计规定速度，将搅拌机进行提升。作业搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。待搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆液应正好排空。为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计深度，边搅拌边提升出地面。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残留的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
3 水泥搅拌桩的施工质量控制
3.1 施工时指派专人负责搅拌桩的施工，全过程旁站监控。将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩间距等制成标牌悬挂于明显处，确保人员到位，责任到人。
3.2 将水泥搅拌配合水灰比、水泥掺量、下钻速度控制等参数制成标牌悬挂于明显处。例如，本工程中水灰比0.45、水泥掺量每米55kg、下钻速度控制在30cm/min-50cm/min，提升和复拌速度控制在30cm/min，注浆压力控制在在0.6Mpa-1.0Mpa。
3.3 准确计量，严格控制水泥浆的水灰比。水泥浆搅拌均匀、输送连续、不得离析，施工过程中不断搅拌，防止沉淀。第四，施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，储浆量小于上述数量时，不得进行下一根桩的施工。
结束语
水泥搅拌桩属于当前我国比较常见的一种软地基处理方式，并且在近些年的使用中取得了不错的效果，想保证该施工模式的正常运行，就必须明确施工要求以及施工技术，以保证该工程更好的实用性能，安全性能以及更长的使用寿命。
参考文献
[1] 向世国，水泥搅拌桩在市政道路软土地基加固中的应用《21世纪建筑材料居业》.
