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杨仿育
[摘 要]本文通过分析配合样板的图纸、结构特点、制作要求、制作难点及操作技能要点，制定出配合样板详细合理的加工工艺步骤，概述了钳工加工制作过程的锉削修配技巧。
[关键词]配合样板；钳工加工工艺； 锉削修配技巧
中图分类号：TG9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0009-01
钳工锉配是一种专业性较强的操作性技能，钳工锉配技能是机械、模具制造类行业最最基本的技能，钳工技能等级鉴定是被鉴定者独自运用理论知识和操作技能完成所要求的任务。凭借各单项分数之和（制件质量）是检验钳工专业技能水平的一项重要手段。目前，各种钳工技能鉴定过程中，技能操作考试题多为配合件的钳工锉配，图形各不相同加工难度越来越大，考核要求的知识点也越来越全面。
在钳工锉配技能鉴定考核中要想取得好成绩，正确的画线不仅是锉配成功的关键，更是考核过程中取得好成绩的前提，基准加工完成后的画线准确与否直接影响锉配质量，正确的划线锉配就成功了一大半，失败的锉配大多来自划线的错误。因此，在锉配技能训练中，指导老师要特别重视画线准确性的教学。另外，过硬的手工操作技能更是钳工锉配技能不可获取的一种技能，在实践教学中，指导教师需要注重这一技能的培养。除了要训练扎实的基本功外，指导教师应指导学生根据配合件制作的技术要求拟定合理的加工工艺方案，熟练掌握各个零件加工面的加工技能和技巧。本文就以职业技能鉴定中中级钳工的一个试题为例，对配合件锉配进行工艺分析，从而给出各个零件参考加工工序过程，配合件如图1所示。首先要分析工件。
1、配合件特点
该配合件是由凸件（工件1）和凹件（工件2）修锉镶配后组装而成的，从图中可以看出该配合件事要求加工1个宽度为600 -0.07mm而高度不同的两工件，而后进行修配组合而成，配合面形状为凸凹槽形和八字型，配合间隙要求小于0.03mm，要求加工的有3个配合的平面，2个配合的60°斜面，2个钻铰孔锪孔，经过划线、锯削、锉削、錾削、钻铰孔的操作来完成，锉削面多锉削量大，尺寸精度和配合精度要求也较高。
（2）配合件加工时间分配
这个工件加工的时间是300分钟，首先分析每个面的加工时间允许多少分钟，按照图纸要求，该工件的配合面5个，即3个平面和2个成60°角度的斜面，每个工件的非配合面也有3个也要锉削，那么一共就有16个锉削平面，两个工件上还有钻铰孔的要求，该配合件每个加工面平均加工的时间是300÷26≈17分钟，剩余的28分钟用来划线、钻、铰孔等。通过对于该配合件的的分析，再综合其他一些中级工技能试题案例的分析，可以得出一个结论，一个加工面的时间不会超过15到17分钟，时间非常紧张，很多考生工件完不成、精度达不到要求，一般原因是因为时间不够造成的，所以技能考试的操作熟练程度非常关键。
（3）评分标准分析
满分是100分，其中的锉配占74分，钻铰孔占16分，文明生产占10分。锉配中的尺寸公差占30分，角度公差占8分，形位公差占12分，配合占17分，表面粗糙度占7分，由此可见锉削是主要的考核项目，平时应重视锉削方面的训练，考试时应重视锉削的操作，文明生产的分数不能丢。
2、操作技术要点
（1）以凸件（件1）为基准件，凹件（件2）为配作，并且互换配合间隙小于等于0.03mm。（2）该配合件的难度在于20±0.05对称度的要求，加工时对称度的控制必须要准确，由于设计基准与测量基准不能统一，要通过间接测量，那么间接测量及计算方法要正确。（3）先加工凸件（件1），控制好凸件的外形尺寸使尺寸、公差和形位公差必须达到图纸要求。（4）加工凹件（件2）时，对于多余的材料要先用钻、錾削去除。（5）加工凹件时控制对称度的同时，要做好配作尺寸。（6）由于该配合件可以试配，要求凸件的尺寸公差和形位公差应该加工准确，这样，以凸件（件1）为标准，可以通过修正部分余量来保证配合间隙。
3、工件制作工艺过程
（1）加工凸件（件1）
工艺过程：检查毛坯—劃线—锯削去掉一角的余料—锉削—锯掉另一角的余料——锉削—锯削斜面—锉削斜面—孔加工
步骤1：根据试题要求，检查毛坯是否符合要求，去毛刺。
步骤 2：划线。首先锉削好加工两互相垂直的基准面，达到图样要求的尺寸600 -0.07mm，600 -0.07mm并保证平行度和垂直度，按照图纸要求，把工件靠在v形铁放在平板上，分别调好高度游标卡尺的尺寸和角度尺的尺寸，划出凸件的加工线。建议在划线的时候尽量两面划线，比较利于加工。划好线后先用游标卡尺检查，避免出错，然后在适当的位置打好样冲孔、中心孔。
步骤3：锉削先锯削远离基准面一角。沿着锯削的表面，粗细锉削两个面，达到高度方向尺寸20±0.08mm，角度60°，而宽度方向的尺寸，由于有对称度的要求，所以要先计算间接测量尺寸，然后以外形基准面作测量基准，主要是根据60mm的实际尺寸，通过控制间接测量尺寸40mm的误差值，从而保证获得尺寸20±0.05mm的同时，又能保证对称度在0.05mm内。
步骤4：去掉另一角。选择另一个一肩按线锯削去掉一角。
步骤5：用锉削的方法，粗细锉两个面，控制加工尺寸
20±0.08mm，对于凸形面的尺寸要求20±0.05mm，可以通过直接测量来得到。
步骤6：用粗细锉锉削使斜面达到规定的尺寸要求。用万能角尺检验。
步骤：7：钻铰2个孔Φ3H7，锪孔Φ8。
（2）加工凹件（件2）
基本步骤：检查毛坯—划线—打排孔—锯削—錾削去掉凹形部分—锉削八字形斜面—锉削U形凹口—试配—精修—去毛刺前
7个步骤与加工凸件的方法基本相同。
步骤8：试配。将凸件和凹件配合在一起，注意正反试配，找准加工部位，然后再加工。
步骤9：精修。全面检查各项尺寸形位公差要求，进行推锉精修。
步骤10：去毛刺。去除加工的毛刺，棱边打钝，编号上交交验收。
4、制作技巧
要在技能鉴定考试中取得好的成绩，需要掌握一些技巧。首先熟练基本功，特别是锉削平面的基本功是基础。要制定合理的加工工艺；量具使用要正确，测量位置要合适；工具准备要充分，为方便锉配时角度的清根，还要将锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°--5°的斜角，这个角度不能过大或过小，过大容易切入工件，过小则不能很好地起到清根效果。一般不用三角锉，因为重心偏高，容易歪斜。考试时间紧张，要合理分配考试时间，比如大的外形平面安排15—17分钟，小的锉削平面安排12分钟，并留有适当的审图、综合检测、倒角去毛刺的时间。当镶配件制作加工进入试配修锉阶段时！，应通过正确分析判断接触点的变化情况来确定修锉部位，以尽快达到较高的配合间隙要求"
参考文献
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