浅析高性能混凝土泵送施工技术
李云江
[摘 要]本文根据当前混凝土泵送施工技术存在的问题，从可泵混凝土的配料、选择和布置混凝土输送泵、铺设现场输送管道、输送混凝土以及管道堵塞的原因和预防措施进行了简单的分析。
[关键词]泵送混凝土；施工技术；管道堵塞
中图分类号：TH335 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0055-01
1、概述
我国的混凝土泵送技术发展的非常迅速，现在在高层建筑、地铁、桥梁等项目中已经得到了广泛的应用，经过科学的实验和相关的工程实践表明，泵送混凝土的质量不但受水泥、砂石以及泵送剂等材料好坏的影响，同时还跟施工工艺、混凝土泵输送管的选择布置、混凝土的泵送与浇筑以及泵送混凝土的供应情况等因素之间有着很深的联系。
2、可泵性混凝土的配料
2.1 水泥的用量
在确定水泥的用量时不但要考虑结构强度的要求，还需要考虑作为润滑剂的水泥泵的部分，它在泵送的过程中有着传递输送压力以及减小接触部件之间摩擦力的作用。水泥的用量一般为300kg/m3左右。如果使用的水泥的分量超过320kg/m3，那么不但不具有提高混凝土可泵性的作用，而且还会增加混凝土的粘度，进而增大泵送的阻力。在施工过程中为了提高混凝土的可泵性，可以适当的掺加粉煤灰、岩石粉末以及火山岩等，目前最为常用的是添加粉煤灰，根据实际的施工经验，添加粉煤灰的分量一般为30-55kg/m3。
2.2 骨料的配置
骨料是影响混凝土性能的主要原料之一，它的级配对泵送性能影响很大，因此需要进行严格控制。根据混凝土工程施工以及验收标准规定，泵送混凝土骨料的最大粒径不能大于管道内径的1/3.如果混凝土中含有的细骨料过多，骨料的总面积有所增大，那么就需要增加水泥的用量，这样才能保证全部的骨料都能被包裹到，才能保证泵送效果不受影响。
2.3 坍落度、水灰比
在泵送混凝土时要保证坍落度适中，现在一般规定坍落度在7-15cm，最佳值为9-13cm，如果坍落度超过了15cm，那么就需要添加适量的减水剂。
现在常用的泵送混凝土的水灰比为0.4-0.6，不能小于0.4。如果水灰比更大，那么混凝土的稠度就会有所减小，流动性变得更好，泵送的压力就会随之下降，但是由于受压力的作用，混凝土粘稠度不足，骨料之间的润滑膜就会消失，混凝土的保水性降低，就容易因为发生离析现象而导致管道堵塞。
3、混凝土输送泵的选型以及布置
3.1 选择混凝土输送泵
在我国常用的混凝土泵机主要由两种，一种是配置有布料杆，可以移动的泵车，还有一种是牵引式的固定泵。泵车的优点是可以很方便的移动，灵活性强，但造价很贵。固定泵移动时比较困难，在使用时需要根据施工现场的实际情况进行布置，优点是造价更低。
3.2 布置泵机
在选择泵机的位置时，不能让泵机距离浇灌地点太远，还需要保证附近存在水源和足够的照明设施，在泵机的附近不能存在障碍物，不然会影响到搅拌车的正常行走和喂料。在泵机安装完成后，通常在机架的底部垫木块，这样可以增加其附着力，让泵机变得更加稳定。要在泵机周围腾出一定的空间，这样可以方便工作人员操作。要在泵机安装的位置搭建防护棚。
3.3 泵机和搅拌车的匹配
现在常用的混凝土搅拌输送车主要由两种，一种是装载量为6m3，另一种是9m3。在搅拌车灌入混凝土之后，搅拌筒就开始做低速的转动，转速值是一定的，然后再将混凝土运输到施工地点。由于搅拌站距离施工地点有着一定的距离，而且搅拌车的出料量还会与泵机输送量之间存在着一定的差值，因此还会有泵机与搅拌输送车的数量匹配问题。
4、现场输送管道的敷设
管道的敷设会在很大程度上影响到泵送的效果，因此在施工中布置管道的过程中需要注意下列问题：
（1）保证输送管道的配管线路是最短的。在敷设管道时尽量减少使用软管和弯管的数量，更需要减少使用弯度太大的弯头，不能让管道末端活动软管弯曲超过180°，并且不能扭曲。
（2）在泵机的出口要设置一定长度的水平管，然后再是连接弯头，转向垂直运输，最好是把垂直管的长度设置为水平管的2倍。同时要确保水平管的长度不能低于15m。
（3）泵机的出口不适合在水平方向上改变方向，在受场地限制的情况下，适合使用半径超过1m的弯头，不然会损失过多的压力。最好在出口处的管道安放木方，以起到加固的作用。
（4）可以使用木方、8号线或者是花篮螺栓把垂直管道与接板的预留锚环固定，通常每一处紧固的间隔为3m。需要使用木楔子把垂直管在楼板预留孔处楔实，不然就可能会影响到泵送的效果。
（5）施工面上的水平管设置的越短，发挥的效果就会越好，水平管的长度不能超过20m，不然就需要采取相应的解决措施。
（6）至少要保证变径管后面的第一节是直管、水平或者是稍微向下倾斜，然后才能接弯道。如果需要泵送的高速超过10m，那么在立管和变径管之间的水平管长度不能低于高度的2/3。
5、混凝土的输送
5.1 泵送前的准备工作
（1）在泵送工作开始之前，需要先对泵机进行全方位的检查，可以先进行试用，检查各部位是否运转正常，对于存在问题的部位要及时进行维修，以此来确保泵机在工作期间运转不会出现问题。
（2）要對输送管道进行相应的检查，主要检查输送管道的铺设知否足够的牢固、合理。
（3）在泵送之前，需要先向泵机内加入少量的清水，清水的使用量一般为10L左右，这样可以让料斗和阙箱等部位保持湿润保持湿润状态。然后再添加一定分量的水泥砂浆，一般规定清水和水泥砂浆的配合比为1：2。输送管道长度决定了泵浆的使用量。润滑阙箱时需要使用0.07m3的砂浆，0.07m3的砂浆可以润滑30m的管道。如果管道的弯头太多，那么就需要适当的增加砂浆的使用量。
5.2 泵送工作
（1）要对泵机操作人员进行专业的培训，提升操作人员的专业水平，保证其充分掌握泵机的工作原理以及泵机的整体结构，对泵机的操作程序要了如指掌，这样才能减少因为操作人员的操作失误而引起的损失，在故障发生时操作人员还可能对其进行简单的处理。
（2）用水泥砂浆润滑泵机后，在料斗内的砂浆送完之前就需要开始输入混凝土，不然就可能会导致有空气进入阙箱。如果混凝土难以及时供应，这时就需要先暂停泵送。
（3）在泵送混凝土刚开始时，要先缓慢的压送，同时还需要对泵机进行检查，查看其是否运转正常；检查输送管的接头处是否存在漏浆，如果发现存在异常情况，要立即停止泵送。及时进行检查维修。
（4）要在泵机料斗上配置滤网，同时还需要安排专业人员对其进行监督，以防止有大石块进行泵机。如果发现大石块要及时将其拣出，不然可能会造成堵塞。
（5）在泵送混凝土的过程中，要保证混凝土充分填满整个料斗，料斗内的混凝土面不能低于料斗口20cm。当混凝土无法及时供应，需要暂停泵送时，要每隔10分钟反泵一次，重新搅拌配料，以防止因为混凝土沉淀而堵塞管道。
5.3 清洗作业
在泵机完成工作过后，还需要及时的将其清洗干净。在清洗泵机前，需要先将料斗内的混凝土全部送完，将阙箱内和混凝土缸内的混凝土全部排净。在清洗混凝土缸和阙箱时，一定不能把手放入阙箱内，在清洗完成后要记得切断泵机的总电源，同时关好阙窗。
6、结束语
混凝土在当代建筑施工中发挥着关键性的作用，混凝土施工质量直接关系到整个建筑工程的质量，提升混凝土泵送施工技术，可以有效的提升建筑项目的整体质量，有助于加快我国建筑行业的发展，提升人们的居住水平。
参考文献
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[2] 李仕荣.大体积泵送混凝土施工技术[J].科技咨询导报，2014（5）：23-24.
