降低生产成本的方法
陈国勇+赵福春
摘 要：本文通过讨论优化碱洗丁二烯的工艺流程，提出了相关措施，从而大幅度地降低了碱洗丁二烯及丁腈橡胶的生产成本。
关键词：碱洗；丁二烯；碱洗丁二烯
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.033
1 丁腈橡胶使用碱洗丁二烯的流程概述
兰州石化公司丁腈橡胶的生产过程中，原料丁二烯流程是：接收碳四车间碱洗丁二烯装置碱洗后TBC含有量小于10mg/kg的外购丁二烯，再通过丁腈橡胶装置的碱洗装置二次碱洗后用于聚合生产。
2 流程优化对比
表一列出了使用两次碱洗后的丁二烯时丁腈橡胶聚合转化率、门尼及碱洗丁二烯成本的情况。
表二列出了使用一次碱洗后的丁二烯时丁腈橡胶聚合转化率、门尼及碱洗丁二烯成本的情况。
从以上两个表格可以看出，丁腈橡胶装置无论使用两次碱洗的丁二烯还是使用一次碱洗的丁二烯，除了成本有变化外，其他指标均未受影响。
3 影响碱洗丁二烯质量及成本的因素
两年中对影响碱洗丁二烯的多种因素进行分析推断出了以下几个主要影响因素：
3.1 碱液循环量小、浓度低
碱液循环量小是造成碱洗丁二烯TBC含量高的主要原因，也同样是影响碱洗成本的原因。由化学反应式可以看出，碱液浓度低时，反应不完全，使得TBC的脱出不彻底。
3.2 碱洗后的丁二烯沉淀时间短
为了生产需要，有的时候碱洗后的丁二烯来不及长时间沉淀就要送出，这样不利于下游装置的生产。下游装置的工艺不稳定，生产成本就会上升。
3.3 碱液停留时间短反应不完全
碱液停留时间越长，碱洗后的丁二烯中TBC含量越低；碱液停留时间短反应不完全是造成碱洗丁二烯成本高的主要原因。
3.4 外购丁二烯中TBC高于工艺指标
有时为了运输及贮存的需要，外购丁二烯中TBC含量高于工艺指标，毋庸置疑，这绝对会造成碱洗丁二烯成本增高。
4 解决方法
4.1 解决碱液循环量小的问题
通过对岗位人员的培训，调度及车间技术人员根据下游实际丁二烯的需要量下达恰当的加料量，根据工艺指令，适当调节碱液循环量，自2010年1月1日至2010年10月31日，所有的项目都是符合工艺指标的。最为明显的是换碱周期变长了统计碱液的使用时间都是七十多天，成本肯定就会降低。
4.2 碱液浓度低
根据化学反应式精确计算并适当提高碱液的浓度，就既不会造成生产成本增高也不会对环境造成污染。
4.3 碱液停留时间短、反应不完全
科学合理的安排停留时间，使反应进行的完全彻底。
4.4 外购丁二烯中TBC高于工艺指标
根据现代企业管理理论，零库存是管理者追求的终极目标，所以，可以科学合理的安排运输及贮存，减少碱液消耗，从而大大降低碱洗成本。
5 结论
本文统计了丁腈橡胶使用外购丁二烯时的聚合转化率、门尼及碱洗丁二烯成本，从2010年12月份和2011年1月份的碱洗成本来看，通过优化碱洗丁二烯流程及工艺改进，生产成本得到了明显的降低，提高了产品内在质量，減少了消耗，创造了一定的经济效益和社会效益。
5.1 经济效益
根据目标值从42元/吨降低至28元/吨为计算值，以年产量1.5万吨/年丁腈橡胶为基数，再加上这部分丁二烯在碳四车间的碱洗及输送成本（大约每吨3到4元），可创造直接经济效益：
月收益：1605×（42-28）×3.5=7.9（万元/月）
年收益：7.9×12=94.4（万元）
5.2 社会效益
通过以上的改造及优化，明显降低了碱洗丁二烯的生产成本，同时减少了废碱液的排放，大大降低了对环境的污染。
参考文献：
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