如何防止焊接变形
[摘 要]焊接是目前国内工业生产领域之中，较为主要和关键性的工业作业技术手段之一。鉴于焊接工作开展所固有的工作特质，在实践操作的环节之内，焊接作业对象经常会受到各种主客观因素的影响，而出现变形的矛盾现象。本文将焊接变形现象作为主要研究中心，在简单介绍焊接变形基本定义的基础之上，将变形现象产生的原因和方式手段，进行了逐一的论述与介绍。
[关键词]工业生产；焊接；变形现象
中图分类号：R717 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0123-01
前言：在工业焊接作业模式的结尾，当对指定的焊接項目开展冷凝或者加热的施工作业方式时，各种建筑原材料的焊接对象，极容易受到温度瞬间变化的影响，出现不同程度的变形现象。焊接变形现象的产生，不仅会影响整个焊接工作开展的完美度，还能够在一定程度上降低指定焊接建筑成品的使用寿命。预防焊接变形的研究，逐渐受到了技术人员的高度关注。
一、焊接变形的基本定义
在工业生产焊接特种作业的实践环节之中，指定焊接对象的作业原材料，受高强度温差变化的影响，出现受热膨胀或者预冷紧缩的物理现象。在这一操作模式下，不同硬度的建筑原材料如果没有得到妥善的预防和保护，皆会产生不同程度的变形现象。在焊接作业中，建筑原材料一侧受高温作业设备的交叉焊接，作业区域内的原材料温度急剧上升或者下降[1]。在温度发生巨大变化的同时，建筑原材料的柔韧度也会随之出现不同程度的降低，从而出现断裂或者形状的变异。有部分焊接生产作业领域的技术人员，就将实际操作环节之中的这一现象称之为焊接变形。
二、焊接变形产生的原因
焊接变形现象出现的原因是多种多样的，一般情况下可以将其具体划分为结构原因、技术原因以及原材料原因三种各不相同的组成部分。结构原因是三种促使焊接变形现象产生的原因之中，影响力度较大的因素之一。如果焊接对象整体建筑构件的设定合理度较低，各个焊接点原材料在之间相距的距离过远或者过近，将直接提升焊接特种作业中变形现象产生的频率。除焊接原材料自身建筑结合设立的合理性以外，技术操作人员自身的实际焊接作业水平，能够促使不同程度变形现象的产生。部分工作人员自身焊接作业工作开展的实际技能应用水平有限，焊接作业的技能应用方式、焊接设备操作电流和电压的控制水平较低。有部分工作人员缺少高水平的作业责任心认知观念，在焊接作业的工作顺序的作业强度方面，存在应付了事或者偷工减料的消极作业现象。种种怠慢行作业操作流程，共同促使焊接变形现象的屡次发生[2]。
三、预防和控制焊接变形的措施
（一）焊接作业前期的变形预防
在焊接工业特种生产作业工作开展的前期阶段，技术人员应当结合作业现场实际的施工环节以及作业对象具体的原材料特质，采用合理有效的应对方案，积极防范焊接变形现象的发生。一般情况下，无论焊接对象的实际材料属性如何，技术人员皆可以通过应用预测拉伸、预测变形以及硬性有机组合的方式，提前预防焊接作业变形现象的发生，如图1。不同的防范手段，其能够应用的焊接作业环境各有不同。例如，预测拉伸的前期预防方式，主要可以被技术人员结合应用在平面设计较薄的焊接原材料之中。
预防拉伸方案的高效实施，需要技术人员全面掌握薄板焊接对象的各项参数信息。在焊接作业环节开始之前，技术人员要提前预热指定的薄板焊接对象。以防止因作业环节内温差过大，而出现焊接变形现象。一般情况下，焊接预热的温度可以控制在四百摄氏度左右的温控范围之内，结合焊接作业薄板对象实际变形方向和大小的不同，可以对指定的温控参数做出上下浮动的调整。
（二）焊接作业中期的质量监控
在焊接作业的实践环节内，技术人员要全面强化质量监控的执行管理力度，以防止消极作业现象促使焊接对象的过度膨胀和变形。焊接规范性参数信息，是技术操作人员检查焊接作业强度的重要参照依据之一。技术人员要在实践焊接的作业环节之内，通过结合应用线能量各不相同的焊接强度，将焊接的变形概率控制在国家焊接规范参数的最低要求标准之内。不仅要严格遵循不同建筑原材料进行焊接应当依照的工作流程，还要通过应用焊接碾压、双管加热以及速度冷凝的技术手段，在降低焊接建筑原材料残余受力强度的同时，降低焊接变形现象发生的频率。相比双管加热和碾压的焊接技能应用方式，冷凝焊接温控手段的应用，更需要得到技术操作人员的高度重视。
（三）焊接作业后期的变形矫正
在完成前期预测与中间构件焊接的工作流程过后，技术人员通过应用不同形式的矫正手段，更好的改善和应对指定焊接对象已经出现的变形现象。在目前国内工业生产焊接作业的技术研究领域之中，已经研发并得到广泛应用的焊接作业技术，主要有机械矫正和加热矫正两种不同的矫正方式。机械矫正主要通过应用带有不同强度冲击力的机械设备，进行制定焊接点变形现象的瞬间矫正。焊缝滚压、静摩擦力施压以及焊接点击打等，都是机械焊接变形矫正的主要作业方式。
相比机械变形矫正方式的应用，加热变形矫正方法的施工时间更长。但经过加热矫正过后的变形焊接点，其实际的使用寿命和平稳度等，皆较机械矫正方式相比有更加凸显的矫正效果。局部加热矫正和整体加热矫正，都是焊接加热变形矫正方式之中的主要组成内容。由于局部加热矫正方式的应用，需要投入的资金成本较低、操作更加简单方便，所以在实际高温矫正的作业环节内应用的频率也较高。但相比整体性的加热矫正方式，局部矫正的矫正强度较低。在具体矫正过程中，应用何种矫正方式为宜，还需技术人员作出精准的判断[3]。
结论：总而言之，变形现象的产生，在焊接特种作业操作过程中较为常见。焊接作业相比工业生产领域其他的工作流程，拥有较为高超的技术含量和较为严格的操作要求。能够保障焊接变形现象的低频率发生，是能够提升整个工业生产作业流程最终质量的有效途径之一。技术人员应当结合形成焊接变形现象的具体原因，制定有效的预防措施，才能全面提升其实际的作业实效。
参考文献
[1] 刘欣为，周陆军，张宾宾，等.高强度钢薄厚板对焊焊接变形的预防及控制[J].工程机械与维修，2015，S1：95-100.
[2] 张新科，白如，袁小二.桥梁检测车行走固定臂焊接变形的预防与控制[J].金属加工（热加工），2013，10：36-37.
[3] 王谊平，万胜，蒋伍.环卫车辆薄板件焊接变形的预防和控制[J].科技风，2015，03：41.
作者简介
杜方睿，性别：女，出生年月：1982.12.籍贯：内蒙临河，职称：工程师，研究方向：工程技术管理。
