...有几种 氟塑料离心泵的日常维护和保养
杨建晖
[摘 要]化工离心泵是生产生活中非常常见的化工设备，与其他的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、调节方便、效率高等优点，因此其得到了广泛的应用。但在化工离心泵的运行过程中，存在很多影响化工泵运行效率的问题，因此加强化工泵的日常维护和保养是非常有必要的。本文主要介绍了化工离心泵的工作原理，及其在日常维护和保养需要注意的要点，为化工离心泵的的稳定运行提供强有力的保障。
[关键词]化工离心泵 日常维护 保养 注意要点
中图分类号：G513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0043-01
前言
随着我国社会经济不断发展，化工企业工艺技术不断更新，对化工离心泵的稳定运行提出了更高的要求。化工离心泵在化工企业中起到了举足轻重的作用，离心泵一旦发生故障就会对整个化工企业造成严重的影响，因此必须对化工离心泵的稳定运行高度重视。由于化工离心泵的运行和维护具有普遍性，其工作原理以及日常维护和保养也具有相似性，加强对化工离心泵的认识，并结合实际生产运行中常见的问题进行分析和探讨，提出了化工离心泵的维护注意要点。
1、化工离心泵的工作原理
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2、化工离心泵的主要组成部分
2.1 泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2.2 叶轮
叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
2.3 密封部件
密封部件的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，对于多级离心泵而言，级间内漏会严重影响泵的效率，控制泵的内泄漏的密封部件称作密封环或口环，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。控制泵的外泄漏的密封部件有填料密封、机械密封、浮环密封、干气密封等。
2.4 轴和轴承
轴是组成一台泵转动的基础部件，轴承是提供泵旋转及支撑泵轴的部件，轴承常见的种类是滚动轴承、滑动轴承。
2.5 离心泵的密封
2.5.1 填料密封
填料密封結构简单，需要适当的松紧度，因此会有一定程度的泄漏，一般在无污染性介质条件下使用，且沿轴向压紧力不均匀，压盖处填料磨损快，现在化工离心泵很少使用。
2.5.2 机械密封
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.5.3 干气密封
一般来讲，典型的干气密封结构包含有静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合。
干气密封的使用要点：密封面之间的气源必须保证，转动情况下失去气源肯定导致密封损坏。
2.5.4 浮环密封
浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。因为主要是油膜起作用，故又称为油膜密封。在工作时浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：轴承浮起的是轴，对浮环密封而言，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。根据轴承油膜原理知道，如浮环与轴完全同心，则不会产生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生油膜浮力，这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。由于浮环很轻，因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同心，这是浮环的特点。
2.6 离心泵的径向力与轴向力
离心泵由于作用在叶轮两侧的压力不等，产生了轴向力，将使转子轴向窜动，运动件与静止件发生研磨，且轴承承受的推力过大，造成泵不能正常运转，因此必须采取平衡措施。
在单级悬臂式离心泵中，轴向力由推力轴承承受；在多级卧式离心泵中，轴向力由平衡鼓、平衡盘承受，有的多级卧式离心泵有平衡鼓、平衡盘组合的轴向力平衡装置；平衡鼓不能调节轴向力，平衡盘可以跟踪转子位置，进行轴向力调节。
3、化工泵的日常维护和保养工作
3.1 使用单位严格按化工离心泵设备润滑规定正确使用油品。
3.2 设备润滑的加油标准
⑴油浴润滑方式油位应保持在视镜窗口的1/2～2/3或标尺的规定刻度。
⑵循环、集中等润滑方式油位应保持在操作规程规定刻度。
⑶润滑脂润滑
n>3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3；
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
3.3 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
3.4 每天检查离心泵的运行状况，发现问题及时处理。
⑴每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/2与2/3处。
⑵检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；
⑶检查冷却系统、密封润滑系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；
⑷检查运转的平稳性，是否有振动；
⑸检查联轴器、安全罩、机座螺栓是否松动；
⑹檢查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
3.5 每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；
3.6 每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况，严禁离心泵在抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
3.7 离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏机泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
3.8 在离心泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后离心泵每运转500h，更换一次润滑油。
3.9 长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况；
3.10 离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使离心泵经常处于完好状态。
3.11 新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
4、结束语
离心泵作为化工企业生产中重要的化工设备，通过对其工作原理的介绍以及常见饿故障分析可知：在使用离心泵时，必须按照规程进行操作，同时还要制定一套合理的维护保养手册进行定期维修保养，使离心泵处于最佳性能。
参考文献
[1] 陈国恒.《化工机械基础》[M]，第二版化学出版社.
[2] 苏军生.《化工机械维修基本技能》[M].化学工业出版社.
[3] 陈乃祥.《离心泵》[M].北京：机械工业出版社，2006.
[4] 陈超.《简析离心泵的工作原理、故障诊断及日常维护》.化学工业出版社.
